Куперс

Бухучет и анализ

АО сзфк

Разместить знак раскрытия на сайте

Разместить знак раскрытия на сайте

«ЭРА» поздравляет компанию, раскрывшую отчетность в 2020 году! В подтверждение экологической ответственности компания может перенести Знак раскрытия на свой сайт и в соцсети, используя HTML-код любого из приведенных ниже вариантов. Можно также ссылаться на подтверждение Экологического рейтингового агентства «ЭРА» в любых публичных выступлениях руководства компании.

Анкеты предприятия

В анкеты включены данные из открытых источников (годовых и нефинансовых отчетов, обоснований тарифов и др.).

Идентификационные данные предприятия

Входит в холдинг

ПАО «Акрон»

ОКПО

Группа отраслей

Добыча прочих видов сырья

Отрасль

Добыча химического сырья, Химическая и нефтехимическая

Страна, регион

Россия, Мурманская область

Места в рейтингах эффективности

Фундаментальная эффективность отражает способность компании работать прозрачно, с низким воздействием на среду, экономным расходом ресурсов и энергии, минимальными потерями устойчивости экосистем в регионе присутствия, с позитивной динамикой снижения загрязнений и затрат ресурсов на единицу продукции.

Места в ранжированных списках (рейтинги) предприятий региона, отрасли, вида деятельности

Кол-во предприятий в списке Места в рейтингах
Энерго-ресурсная эффективность Технологическая эффективность Экосистемная эффективность Динамика эффективности Прозрачность
Регион 31 22 28 18 1 5
Отрасль 369 345 365 124 1 37
Вид деятельности 17 6 14 8 1 3

Места в рейтингах для региона, отрасли, вида деятельности приведенные в единую шкалу (1-е место = 100 баллов)

Компоненты оценки фундаментальной эффективности

Энерго-ресурсная эффективность Технологическая эффективность Экосистемная эффективность Динамика эффективности Прозрачность
38.10 (среднее по экономике=100) 16.30 (среднее по экономике=100) 67.30 (среднее по экономике=100) + 15.15% в год 68.10% раскрытых показателей

Сравнение с аналогами

Эффективность компании сравнивается с эффективностью до 30 компаний имеющих однотипную технологию производства. Предприятия-аналоги из отраслевой группы выбраны по критерию сходства пропорций в использовании ресурсов, компонентов энергии, образовании отходов и воздействий на среду. Более подробно алгоритм измерения сходства предприятий изложен в разделе методология.

Диаграмма бенчмаркинга технологической эффективности компании в сравнении с аналогами

Диаграмма бенчмаркинга эко-системной эффективности компании в сравнении с аналогами

Диаграмма бенчмаркинга энерго-ресурсной эффективности компании в сравнении с аналогами

Динамика эффективности

Динамика эффективности (в отличие от динамики валовых объемов производства, энергопотребления и воздействий) отражает тренды качественных изменений в производственных процессах. На столбчатой диаграмме показан средний темп изменения эффективности (+/- %% в год) за последнее десятилетие и местоположение компании в группе 30 ближайших компаний-аналогов. Ниже приведен график изменений эффективности по годам для этой же группы компаний (предприятий).

Среднегодовая динамика эффективности в сравнении с показателями компаний аналогов

Динамика эффективности по годам для всей группы компаний аналогов

Структура энергопотребления и воздействий

Первая пара круговых диаграмм позволяет сопоставить структуру экологических воздействий (на воздух, водные объекты и земельные ресурсы) у характеризуемого предприятия (компании) со структурой, наблюдаемой суммарно по всем компаниям данной подотрасли. На второй паре диаграмм аналогичное сравнение компании и подотрасли в целом выполнено по компонентам энергопотребления – энергоснабжение от близко расположенных стационарных источников (котельное топливо и тепло), по электрическим сетям и энергоснабжение подвижных источников (моторное топливо).

Структура воздействий на окружающую среду в сравнении с усредненной структурой воздействий в подотрасли

Структура энергопотребления в сравнении с усредненной структурой энергопотребления в подотрасли

Оценка стратегий развития

Адаптивность и разнообразие состава ресурсов, энергии, воздействий на среду это численные критерии информационной сложности/простоты производственной системы. При разных сочетаниях адаптивности-разнообразия предприятие имеет предрасположенность к разным вариантам будущих изменений, в т.ч. инвестиционных, что позволяет прогнозировать успех или трудности преобразований. Оценка оформлена в диаграмму, на которой сочетание адаптивности и разнообразия данной компании (красный) показано в сопоставлении с показателями ближайших технологических аналогов из той же подотрасли (зеленые). Описание способа прогнозирования вероятных направлений трансформации приведено на отдельной странице.

Диаграмма сравнения предприятия с аналогами по адаптивности и разнообразию

Осуществляющее строительство нового горно-обогатительного комбината в Мурманской области ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания» (СЗФК) получило российскую горнопромышленную награду «За развитие горного бизнеса в России» в номинации «Проект года».

Награда была вручена в рамках 8-го Горнопромышленного форума «МАЙНЕКС Россия-2012», проводившегося по теме «Развитие минерального потенциала России – вызовы и решения». Символично, что свою первую награду «Северо-Западная Фосфорная Компания» получила ровно через семь лет после своей первой презентации, на которой было объявлено: «СЗФК» учреждена компанией «Акрон» с целью создания собственной фосфатной сырьевой базы для обеспечения предприятий Группы апатитовым концентратом. И вот уже в адрес «Акрона» отправляются первые вагоны с собственным фосфатным сырьем. И хотя пока его производство ведется в рамках выполнения пуско-наладочных работ и отработки технологических режимов на обогатительной фабрике, первая очередь ГОКа на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений ручей в Хибинах построена.

Прошедший с момента создания компании период вместил в себя, кроме самого строительства, такие важнейшие этапы деятельности, как получение лицензии, различных согласований и разрешений, разработку проекта и прохождение государственной экспертизы. В этот же период была выполнена доразведка месторождения в контурах карьера и были проведены геологоразведочные работы по поиску питьевой воды.

В 2007 г. был выполнен первый взрыв на месте будущего карьера для отбора проб руды и проведения ее исследований и отработки технологических режимов обогащения. Полученная партия руды была переработана на опытно-промышленной установке Горного института (ГоИ) КНЦ РАН.

Испытания показали возможность получения высококачественного апатитового и нефелинового концентратов в условиях замкнутого водооборота, обеспечивающего рациональное водопотребление. Степень извлечения апатита составила 90–91%, нефелина – 55–60%. В ходе испытаний решался целый ряд научно-технических задач. Прежде всего, проверялся новый реагентный режим флотации, разработанный специально для руды месторождения Олений Ручей лабораторией флотационных реагентов и обогащения комплексных руд ГоИ КНЦ РАН.

Для обеспечения стройки инертными материалами «СЗФК» получила лицензию на отработку карьера песчано-гравийной смеси Южный Китчеявр, что позволило не только самостоятельно производить бетон на собственных бетоносмесительных установках, но и сэкономить на этом немалые средства. Организация строительства потребовала и других инженерно-технических решений – приобретения мощностей по разгрузке и хранению цемента, создания производства железобетонных изделий, приобретения дробильно-сортировочного комплекса для производства щебня. Но главной задачей было собрать строительные силы для выполнения всего масштаба работ. Подрядных организаций, способных обеспечить стройку техникой и людьми, в Мурманской области оказалось недостаточно. Последние крупные промышленные объекты были построены в регионе не менее 35–40 лет назад, поэтому строительные структуры распались или рассыпались на мелкие организации, не способные на выполнение столь грандиозных задач, как строительство горно-обогатительных объектов. А их в составе ГОКа – не менее ста. Пришлось привлекать строителей и монтажников из других регионов. В частности, генеральным подрядчиком выступило Новгородское ООО «Трест-2».

Нельзя сбрасывать со счетов и то, что строительство ГОКа велось в условиях Крайнего Севера – с коротким летом и долгой зимой, сопровождающейся ветрами и снежными заносами. И, тем не менее, ГОК построен фактически за 2,5 года. Получение разрешения на строительство совпало с началом кризиса, поэтому в 2009 году удалось лишь построить двухэтажное модульное административно-бытовое здание для размещения технических служб, выполнить вертикальную планировку промплощадки, расположенной у подножия горы Суолуайв, начать прокладку автодороги в карьер и построить гидросооружения в местах ее пересечения с горными ручьями.

К середине 2010 года на площадке появились многочисленные строительные организации, выигравшие тендеры и передислоцировавшие к месту стройки свою технику. Началось сооружение фундаментов корпусов обогатительной фабрики и вспомогательных объектов, а также хвостохранилища и водоотводных каналов. Была закуплена и смонтирована первая партия карьерной техники, что позволило начать строительство карьера.

4 ноября 2011 г. была добыта первая тонна руды Оленьего ручья, а еще полгода спустя карьер был сдан в эксплуатацию. Полным ходом велось и строительство обогатительного комплекса, а также объектов инфраструктуры. В 2011 г. были сданы в эксплуатацию материальный склад с монтажно-складской площадкой, здание управления в пос. Коашва, главная понизительная подстанция. ГОК начал обретать зримые черты. В начале 2012 года началось строительство подземного рудника, относящегося ко второй очереди ГОКа.

24 июля 2012 г. состоялся торжественный пуск комплекса рудоподготовки и дан старт началу пуско-наладочных работ на обогатительной фабрике. К концу года были построены последние объекты 1-й очереди, в частности, перегрузочный комплекс на ст. Титан Октябрьской железной дороги, пробный пуск которого был осуществлен в начале декабря. К этому времени в рамках пусковых работ уже было наработано несколько тысяч тонн апатитового концентрата, который был отправлен в адрес ОАО «Акрон».

Благодаря успешной реализации проекта «Олений ручей» ему был присвоен статус приоритетного инвестиционного проекта в Мурманской области и Северо-Западном федеральном округе. Он также вошел в «Стратегию социальноэкономического развития Северо-Западного федерального округа РФ до 2020 года». Строительство ГОКа «Олений ручей» относится к важнейшим стратегическим проектам Группы «Акрон» и осуществляется за счет собственных средств компании, что стало возможным благодаря дальновидности ее акционеров, прежде всего Председателя координационного совета Вячеслава Кантора, его умению смотреть вперед и видеть долгосрочную перспективу развития Группы и всей отрасли по производству минеральных удобрений.

Успешное и в сжатые сроки решение столь масштабной задачи по плечу только хорошо организованному коллективу, во главе которого стоит сильный руководитель, профессионал своего дела, способный сплотить людей и направить их усилия на достижение поставленной цели. Проект «Олений ручей» во многом состоялся потому, что руководит ходом его реализации на протяжении всех этапов – от получения лицензии до производства готовой продукции, первый генеральный директор, а ныне председатель Совета директоров ЗАО «СЗФК», вице-президент по развитию горно-химического производства ОАО «Акрон» Сергей Федоров.

Сергей Геннадьевич ФЕДОРОВ: «Запасов апатитнефелиновых руд месторождения Олений ручей хватит на 100 с лишним лет»

Проект «Олений ручей» состоялся благодаря хорошо организованному коллективу, во главе которого стоит сильный руководитель, профессионал своего дела, способный сплотить людей и направить их усилия на дости0 жение поставленной цели. Председатель Совета директоров ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания» Сергей Геннадьевич Федоров отвечает на вопросы журнала «Горная Промышленность».

– Первая очередь ГОКа «Олений ручей» построена. Что дальше?

– Горнообогатительный комбинат «Олений ручей» будет развиваться в соответствии с лицензионным соглашением. По его условиям ЗАО «СЗФК» должно было ввести в действие горнодобывающее предприятие с производительностью не менее 300 тыс. т руды в мае 2012 г. Мы сдали его в эксплуатацию в установленный срок, но уже к концу года добыли 1,2 млн т руды. Часть добываемой руды с лета 2012 г. мы продаем ОАО «Апатит» в рамках двустороннего договора, чтобы избежать срывов поставок апатитового концентрата на предприятия Группы «Акрон». 1я очередь ГОКа рассчитана на производство 1 млн. т апатитового концентрата. В нее входят 1я очередь обогатительной фабрики, хвостохранилище, склад апатитового и нефелинового концентратов, реагентная, объекты вспомогательного назначения – производственный корпус и корпус технологического обслуживания и ремонта, АЗС, котельная с мазутным хозяйством, в котором заготовлено 12 тыс. т мазута на год, материальный склад с монтажноскладской площадкой, административнобытовой корпус, каналы для отвода горных ручьев из зоны добычи руды и промплощадки и многое другое. Всего построено более ста объектов. В районе ст. Титан Мурманского отделения Октябрьской железной дороги построен временный перегрузочный комплекс. 2я очередь ГОКа включает подземный рудник, 2ю очередь обогатительной фабрики, железнодорожную ветку от промплощадки до ст. Титан и ряд других объектов. 3я очередь – это строительство подземного рудника на месторождении Партомчорр со своей инфраструктурой, включая дорогу, соединяющую его с обогатительной фабрикой ГОКа «Олений ручей», на которой будет перерабатываться добываемая там руда.

– Вы сказали, что на ст. Титан построен временный перегрузочный комплекс, по чему не постоянный?

– Это связано с тем, что на первом этапе мы перевозим апатитовый концентрат с промплощадки ГОКа в специально изготовленных по заказу «СЗФК» автомобилях до узла перегрузки, с помощью закрытых конвейеров перегружаем его в вагоны – апатитовозы. На следующем этапе апатитовый концентрат будет доставляться на станцию по железной дороге, которую предстоит построить в рамках выполнения работ по строительству второй очереди ГОКа, предусматривающей также увеличение мощностей обогатительной фабрики с 1 до 2 млн. т апатитового концентрата в 2018 году.

Строительство железнодорожной ветки требует достаточно много времени и средств, поэтому и была принята временная схема, чтобы не затягивать решение проблемы гарантированного обеспечения заводов Группы «Акрон» собственным апатитовым концентратом и как можно скорее уйти от сырьевой зависимости от нынешнего поставщика – ОАО «Апатит» (холдинг «ФосАгро»). Кроме того, мы, что называется, до последнего момента надеялись договориться с руководством холдинга о совместном использовании существующей железнодорожной ветки, построенной в этом районе ещё в советское время, что позволило бы не наносить новой ж.д. веткой дополнительный вред природе Хибинского массива. Но, к сожалению, здравый смысл не возобладал.

– Если «СЗФК» намерена строить желез ную дорогу в перспективе, это значит, что месторождение Олений ручей будет отрабатываться достаточно долго. На сколько лет рассчитана его отработка?

– Все зависит от степени интенсивности его эксплуатации. Если рассматривать месторождение только как сырьевой ресурс для предприятий Группы «Акрон», которые перерабатывают порядка 760 тыс. т апатитового концентрата в год, то запасов Оленьего ручья хватит на 100 с лишним лет. Если расширять производство сложных удобрений и поставлять концентрат на рынок, соответственно срок отработки будет меньше. Кстати, мы провели доразведку запасов в контурах карьера (верхний ярус месторождения). По результатам уточнённой геологоразведки разработано ТЭО новых постоянных кондиций и выполнен подсчет запасов апатитнефелиновых руд. До этого на учете в ГКЗ числились запасы, утвержденные в 1985 году. Выполненные работы позволили прирастить их с 17,7 до 31 млн. т руды, еще порядка 15 млн. т верхнего яруса будет отрабатываться подземным способом.

– «Олений ручей» – первое горнообога тительное предприятие, построенное в современной России. Чемто оно отлича ется от своих старших собратьев?

– Наши специалисты вместе с проектировщиками посетили разные предприятия, в т.ч. зарубежные, изучили их опыт и учли его при проектировании ГОКа. Так что в проект заложены последние достижения как технические, так и технологические. В этом огромная заслуга генерального проектировщика – ОАО «Гипроруда», а также НИиПИ «ТОМС», который проектировал фабрику. Кроме того, на протяжении всего периода реализации проекта мы работали в тесном контакте с наукой – Кольским научным центром РАН (Горный институт, ИХТРЭМС, Институт проблем промышленной экологии Севера), ФГУП «ВНИИ природы», ФГУП «ВИМС» и другими. Каждый из них внес в проект чтото свое, новое.

К отдельным примерам передовых научных решений можно отнести создание Горным институтом КНЦ РАН объемной геологической модели месторождения для определения формы, объемов, качества руды по данным геологоразведки с использованием программного комплекса «MineFrame». По открытым горным работам Горный институт предложил использование нового метода расчета, так называемого «вложения контуров», что дало возможность увеличить глубину отработки и нарастить запасы. Что касается подземных горных работ, то изза сложности и неоднородности рудных тел, институтом были предложены 4 системы отработки, что в определенной степени оптимизировало потери и разубоживание извлекаемой руды. По обогатительной фабрике институтом разработана прогрессивная технология обогащения апатитнефелиновых руд на основе инновационных разработок в области разделения минерального сырья сложного состава, что гарантирует выпуск апатитового концентрата самого высокого в мире качества по Р2О5 – 39.1%.

И, конечно, выгодно отличает новый ГОК от старых – новая техника, современные машины и оборудование.

– А есть чтото новое в области эко логии?

– Современное законодательство предъявляет повышенные требования к строительству объектов, что, безусловно, было учтено при проектировании ГОКа. Сама промплощадка очень компактна, построенные на ней объекты не столь массивны и громоздки, как на старых комбинатах. Технологическое оборудование обеспечивает высокую степень газо и пылеочистки. Построены многочисленные водоочистные сооружения, чтобы обезопасить фабрику, на которой внедрен полный водооборот, и близлежащие водоёмы от попадания в них грязной воды. До начала строительства карьера по всему его периметру построен нагорный канал отвода поверхностного стока, который позволит перехватывать чистую воду и отводить ее в поверхностный водоем (оз. Комариное). Уже на этапе строительства мы начали рекультивацию нарушенных земель путем создания биогеобарьера – по технологии, разработанной ГоИ КНЦ РАН и уже хорошо себя зарекомендовавшей на многих предприятиях.

Впервые на Кольском полуострове в рамках предприятия строится полигон захоронения и временного складирования твердых бытовых и промышленных отходов, на территории которого планируется поместить установки по утилизации нефтяных отходов.

В целом разработана большая природоохранная программа, которую мы начали внедрять с первых дней реализации проекта, и которой руководствуемся в своей каждодневной деятельности.

– Правительство РФ утвердило разрабо танную Минпромторгом России програм му производства редкоземельных метал лов. Как известно, апатитнефелиновые руды содержат такие металлы в своем составе. Намерены ли вы заниматься их извлечением в будущем?

– Эта работа активно ведется на Новгородской промплощадке ОАО «Акрон». В наших планах – не только производство апатитового и нефелинового концентратов, но и их глубокая переработка, в том числе с получением редкоземельных металлов. С выходом на проектную мощность мы займемся исследованиями по получению темноцветных концентратов: сфенового, эгиринового и титаномагнетитового. Хочу подчеркнуть, что с созданием собственной сырьевой базы «Акрон» становится вертикально интегрированной компанией и может смело смотреть в будущее, разрабатывать долгосрочные планы и стратегию своего развития на много лет вперед.

По мере реализации наших планов мы будем рассказывать об этом на страницах журнала «Горная Промышленность». Надеемся, что вашим читателям будет интересно узнавать о ходе развития ГОКа и компании «Акрон».

Ключевые слова: Горно-обогатительный, Олений ручей, проект, история

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх