Куперс

Транскрипт

1 Утверждаю Заместитель председателя Отдела охраны труда и техники безопасности комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ И.А.НОВОЖИЛОВ 26 января 1993 года Согласовано Постановлением Всероссийского комитета «Электропрофсоюз» от 14 января 1993 г. N 16 Срок действия установлен с 26 января 1993 года ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАШИНИСТА КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ РД Составлено АО «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС». Исполнители С.В. Бойцова (Новгородэнерго), Н.И. Кузьмин (Камчатскэнерго), М.В. Сапожников, Т.В. Чурсинова, В.Г. Тимашов (ОРГРЭС). Согласовано с Всероссийским комитетом «Электропрофсоюз» (Постановление от N 16). Утверждено Отделом охраны труда и техники безопасности комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ Заместитель председателя И.А. Новожилов.

2 В настоящей Типовой инструкции (далее — Инструкция) приведены требования по охране труда для машиниста компрессорной установки. Данная Инструкция предназначена для разработки местных инструкций с учетом конкретных условий труда работающего. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ Знание Инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции по охране труда. На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации Каждый рабочий обязан: соблюдать требования настоящей Инструкции; немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств; помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности; содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование; обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда. Запрещается выполнять распоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок» (ПТБ). М.: Энергоатомиздат, ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие

3 предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти: первичный инструктаж на рабочем месте; проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда; Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ; обучение по программам подготовки по профессии Допуск к самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п. 2.2, и право на выполнение специальных работ. Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствии с местными условиями Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускаются Рабочий в процессе работы обязан проходить: повторные инструктажи — не реже одного раза в квартал; проверку знаний Инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования — один раз в год; медицинский осмотр — один раз в два года; проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады — один раз в год Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку. При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).

4 2.9. Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий должен сообщить своему непосредственному руководителю. Запрещается работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам Невыполнение требований Инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины. За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством При обслуживании компрессорной установки могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума ; повышенный уровень вибрации; движущиеся механизмы, вращающиеся части вентилятора; повышенное давление сжатого воздуха в ресивере; повышенное значение напряжения в электрической сети Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства индивидуальной защиты. Для защиты работающего от повышенного уровня шума на рабочем месте необходимо применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши «Беруши» и др.) или ограничивать время пребывания в зоне повышенного шума. Повышенное давление сжатого воздуха в ресивере выше допустимого может привести к его разрыву и травмированию обслуживающего персонала осколками, поэтому при показаниях давления выше допустимого компрессор необходимо немедленно остановить. При нахождении машиниста вблизи вращающихся частей компрессора не должно быть развевающихся частей одежды во избежание захвата их вращающимися лопастями. Во избежание поражения машиниста электрическим током необходимо наличие заземления корпуса установки. Во время работы машинист должен пользоваться диэлектрическими перчатками, коврами, галошами. При нахождении в помещениях с технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) необходимо носить защитную каску, застегнутую подбородным ремнем. При задымлении или загазованности помещения следует применять противогаз Машинист должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами Машинисту компрессорной установки согласно отраслевым нормам должна выдаваться

5 следующая спецодежда: комбинезон или костюм хлопчатобумажный — на 12 мес.; рукавицы комбинированные — на 2 мес. В зависимости от характера работ и условий их производства машинисту бесплатно временно выдается дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий В компрессорном помещении не разрешается пользоваться огнем, входить с зажженной папиросой и т.п., пользоваться электронагревательными приборами (электроплитками и др.), а также хранить легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и др.). 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 3.1. Используемую спецодежду необходимо привести в порядок: рукава застегнуть, одежду заправить так, чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под плотно прилегающий головной убор или маску. Запрещается засучивать рукава спецодежды Проверить наличие и исправность приборов контроля давления воздуха, масла, температуры Проверить на рабочем месте исправность инструмента, приспособлений, безопасное состояние оборудования. Слесарный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям: бойки молотков должны иметь гладкую слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев; рукоятки молотков не должны иметь трещин; инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть, без трещин, заусенцев, наклепа и скосов; рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенец. Напильники, шабера и другой инструмент должны иметь рукоятки с бандажными. кольцами 3.4. Доложить о готовности к приемке смены вышестоящему дежурному персоналу Запрещается: опробовать оборудование до приемки смены; приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время; уходить со смены без оформления приема и сдачи смены. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

6 4.1. Во время работы компрессора нужно внимательно следить за работой приборов и прослушивать холодильник на отсутствие утечки сжатого воздуха Во время уборки помещения запрещается производить очистку оборудования, находящегося под давлением При обнаружении утечки масла и воды, попадания масла на фундамент необходимо выявить и устранить причины утечек, убрать масло и воду. В качестве обтирочных материалов разрешается использовать только хлопчатобумажные или льняные тряпки, которые должны храниться в специальной закрытой таре Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях: если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого (выше уставок); если манометр в системе смазки показывает давление ниже допустимого нижнего предела; при отключении вентилятора охлаждения; если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружена неисправность, которая может привести к аварии; если температура III ступени компрессора выше уставки по термосигнализатору; при появлении запаха гари, дыма из компрессора или электродвигателя; при заметном увеличении вибрации компрессора и электродвигателя. После аварийной остановки компрессора, пуск его в работу может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки При обслуживании компрессорной установки запрещается: размещать аппаратуру и оборудование, не связанное с компрессором в помещении компрессорной, установки; производить запуск и эксплуатировать технически неисправный компрессор или с неисправным (отсутствующим) ограждением; оставлять работающие компрессорные установки без надзора со стороны обслуживающего персонала; хранить бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся материалы в помещении компрессорной установки; ремонтировать и чистить оборудование и трубопроводы, находящиеся под давлением; разведение открытого огня в помещении компрессорной установки; эксплуатировать компрессор с неисправными предохранительными клапанами, реле давления и манометрами; чистить, обтирать и смазывать вращающиеся и движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руку за них для смазки и уборки;

7 для сокращения маршрута обхода оборудования перепрыгивать или перелезать через трубопроводы; опираться и становиться на барьеры площадок, лестничные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним; останавливать вручную вращающиеся механизмы; открывать арматуру без защитных рукавиц; наступать на крышки люков, колодцев, каналов; проникать в опасные зоны (парение, течи воды, масла, утечки газа, мазута, работы грузоподъемных кранов); применять для протирки оборудования керосин, бензин, ацетон и др. легковоспламеняющиеся вещества; производить чистку и замену перегоревших ламп; при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал; курить на всей территории компрессорной Не допускается утечка масла на фундамент. Причина утечки должна быть немедленно устранена В качестве обтирочного материала разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки При снижении температуры в помещении станции до 2 из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные полости тщательно продуты. В случае замерзания в воздухопроводе или водоотделителе воды отогревание их следует производить паром или горячей водой Запрещается при осмотре оборудования компрессорной установки производить переключения, снимать плакаты или знаки безопасности, ограждения и заземления, установленные при подготовке рабочего места, прикасаться к токоведущим частям, закрывать и открывать вентили, проникать за постоянные и временные ограждения При выполнении ремонтных работ запрещается: вести работы на неостановленном оборудовании и механизмах; вести работы без принятия мер против ошибочного включения Перед разборкой компрессора и вскрытием межступенчатой аппаратуры необходимо: отключить компрессоры от действующих коллекторов; обеспечить полное отсутствие избыточного давления в компрессоре и межступенчатой аппаратуре; обеспечить отсутствие напряжения в электроаппаратуре и полное отключение от системы

8 энергоснабжения (на пусковом устройстве должны быть вывешены плакаты: «Не включать! Работают люди»); установить заглушки на всасывающей и нагнетательной линиях, отключить продувочные и пробоотборочные линии у компрессоров, работающих на опасных и токсичных газах; подтвердить анализом качества продувки компрессора и межступенчатой аппаратуры; оградить участки работ и всех проемов; проверить наличие необходимых лесов и подмостей Отключение всех сосудов и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимо производить двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства Открывать и закрывать задвижки и вентили необходимо специальными приспособлениями. Применять для этого рычаги (ломы, трубы и другие предметы) запрещается. Запрещается наращивание ключа трубой или другим ключом, а также работа замасленными ключами При работе с приставных и раздвижных лестниц на высоте более 1,3 м необходимо применять предохранительный пояс, закрепленный за конструкцию сооружения или за лестницу при условии надежного ее крепления к конструкции Запрещается класть тяжелые детали на край верстака, применять непрочные подставки и ящики, класть инструмент на компрессорный агрегат Запрещается машинисту переносить детали массой более 50 кг Перед внутренним осмотром, чисткой или ремонтом аппаратов они должны быть надежно отключены от коммуникаций, полностью освобождены от рабочего продукта Во время работы внутри аппарата все люки должны быть открыты и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Снаружи аппарата должен находиться напарник, следящий за состоянием работающего внутри аппарата. Работы внутри аппаратов относятся к опасным работам и должны производиться только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию. Очистка аппаратов выжиганием запрещается Работа со случайных подставок (ящиков, бочек, досок и т.п.) запрещается При работе инструментом ударного действия необходимо пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц При использовании во время ремонта слесарного инструмента необходимо соблюдать следующие требования: при распрессовке или снятии отдельных деталей должны применяться специальные исправные съемники. При невозможности их применения необходимо использовать выколодки и накладки из меди; при монтаже узлов и механизмов, имеющих пружины, должны применяться приспособления, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружины. Установку сжатых пружин следует

9 производить также при помощи специальных приспособлений; очистка напильников от стружки должна производиться специальной щеткой; при резке металла ручными ножовками необходимо натягивать и прочно закреплять ножовочное полотно Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается Производство работ с применением открытого огня и электросварки должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица при наличии письменного разрешения главного, инженера предприятия и представителя пожарной охраны. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ 5.1. По окончании смены необходимо: закончить переключения; прекратить допуск и оформление окончания работы по наряду; весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты должны быть приведены в надлежащий порядок и размещены в специальных шкафах и стеллажах, предназначенных для этой цели; сообщить принимающему смену о всех неисправностях и изменениях в работе оборудования, происшедших в течение смены; доложить о сдаче смены своему вышестоящему дежурному персоналу и оформить росписью в оперативном журнале; снять спецодежду, убрать ее и другие средства индивидуальной защиты в шкаф.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВБЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕКОМПРЕССОРНОЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.016-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ КОМПРЕССОРНОЕ Общие требования безопасности Occupational safety standards system. Gas compressing equipment. General safety requirements

ГОСТ 12.2.016-81 Взамен ГОСТ 12.2.016-76

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. № 4885 срокдействия установлен

с01.01.83

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стационарныеи передвижные компрессоры всех видов (далее компрессорное оборудование) иустанавливает общие требования безопасности к конструкции компрессорногооборудования.

Стандарт не распространяется на холодильныекомпрессоры и компрессоры, сжимающие радиоактивные газы.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям настоящегостандарта, ГОСТ 12.2.003-74 идействующих норм и правил, утвержденных Госгортехнадзором СССР,Госэнергонадзором, Госстроем СССР, Минздравом СССР, приведенных в справочномприложении.

1.2. Требования безопасности к компрессорномуоборудованию конкретного вида излагаются в соответствии с ГОСТ 1.26-77 встандартах или технических условиях на конкретные виды компрессорногооборудования.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВЦЕЛОМ И ЕГО ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ

2.1. Общие требования безопасности конструкциикомпрессорного оборудования в целом

2.1.1. Устройство компрессорного оборудования(размещение агрегатов, узлов, систем управления и др.) должно обеспечиватьудобство и безопасность монтажа, эксплуатации, технического обслуживания иремонта. Общие эргономические требования — по ГОСТ 12.2.049-80.

2.1.2. Общие эргономические требования красположению рабочего места (пульта управления, средств отображения информации,органов управления, вспомогательного оборудования) — по ГОСТ 22269-76 с учетомтребований ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2.1.3. При обслуживании составных частейкомпрессорных установок, расположенных на высоте более 1,8 м от уровня пола илирабочей площадки, их следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадкамиили лестницами. Исполнение и размеры площадок и лестниц — по ГОСТ 12.2.012-75.

Тип площадок и лестниц для обслуживанияустанавливается разработчиками компрессорного оборудования в зависимости отсроков периодичности обслуживания.

2.1.4. Рабочие процессы, выполняющиесякомпрессорным оборудованием, в части обеспечения взрывобезопасности должныудовлетворять требованиям ГОСТ12.1.010-76.

2.1.5. Все движущиеся, вращающиеся и токоведущие части компрессорного оборудования,электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.

2.1.6. Требования к электробезопасностиэлектроустановок компрессорного оборудования — по ГОСТ 12.1.019-79.

2.1.7. Общие требования безопасности кэлектротехническим изделиям, входящим в состав компрессорной установки — по ГОСТ 12.2.007.0-75 «Правилам устройства электроустановок» с учетомтребований «Правил техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей».

2.1.8. Конструкция компрессорногооборудования, вспомогательных систем и узлов, входящих в состав компрессорнойустановки, должна исключать возможность накопления и разряда электрическогоэлектричества. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.1.018-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.9. Исполнение компрессорного оборудования,электротехнических изделий, приборов, органов управления, сигнальнойаппаратуры, входящих .в состав компрессорных установок, сжимающих взрывоопасныеи токсичные газы или размещаемых во взрывоопасных помещениях (на наружныхвзрывоопасных установках), должно соответствовать требованиям «Правилустройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих навзрывоопасных и токсичных газах», «Правил устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов». Выбор взрывозащищенногоэлектрооборудования — по ГОСТ12.2.020-76 в зависимости от категории и группы взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.011-78, а также классапомещения и класса взрывоопасной зоны по ПУЭ-76.

2.1.10. Компрессорное оборудование должнообладать герметичностью, не допускающей образования в воздухе рабочей зоныконцентрации вредных веществ, превышающих предельно допустимую концентрацию по ГОСТ 12.1.005-76.

Порядок определения величин возможныхвыделений вредных веществ установлен в разд. II «Правил устройства и безопаснойэксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичныхгазах» и в СНиП 2.04.05-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.11. Общиетребования к шумовым характеристикам компрессорного оборудования, допустимыеуровни шума на рабочих местах и в зоне обслуживания компрессоров — по ГОСТ 12.1.003-76.

2.1.12. Общие требования к вибрационнымхарактеристикам компрессорного оборудования, гигиенические нормы вибрации нарабочих местах и в зоне обслуживания компрессоров — по ГОСТ 12.1.012-78.

2.1.13. Поверхности работающего компрессорногооборудования, подверженные нагреву, расположенные в местах нахождения людей(рабочих местах и местах основного прохода), должны быть теплоизолированы илиограждены устройствами, исключающими случайное прикосновение к наружнымповерхностям обслуживающего персонала. Цилиндры компрессоров объемного сжатия икорпуса компрессоров динамического сжатия теплоизоляции не подлежат.

Температура доступных для прикосновениянаружных поверхностей не должна превышать 45 °С, кроме компрессорногооборудования, работающего при температуре окружающей среды свыше 40 °С.

2.2. Требованиябезопасности к рабочим органам

2.2.1. Физические и химические свойства материаловосновных рабочих органов компрессорного оборудования не должны подвергатьсяизменениям от воздействия сжимаемого газа и охлаждающих жидкостей.

2.2.2. Окна и проемы на наружных поверхностяхсборочных единиц компрессорного оборудования, необходимые для сборки, монтажа,испытаний, осмотров и регулировок узлов механизма движения и цилиндропоршневойгруппы, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметьнадежно закрывающиеся люки, крышки, заглушки или ограждения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Резьбовые соединения движущихсясборочных единиц рабочих органов компрессорного оборудования должны иметьстопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания.

2.2.4. Для контроля исправности механизмадвижения и регулировки положения рабочих органов компрессорного оборудованиядолжна быть предусмотрена возможность ручного проворачивания вала компрессораили применения валоповоротного механизма но ГОСТ 24444-80.

2.2.5. Компрессорное оборудование должно иметьустройства для разгрузки компрессора при пуске и остановке приводногодвигателя.

2.2.6.Конструкция коренных подшипников коренных валов (роторов) компрессорногооборудования должна обеспечивать свободу осевых перемещений вала от тепловыхрасширений, возникающих при работе.

2.2.7.Конструкция цилиндропоршневой группы и механизма движения компрессорногооборудования должна обеспечивать возможность контроля и регулированияраспределения линейных мертвых пространств в полостях сжатия цилиндров.

2.2.8. Дляобеспечения свободы упругих и температурных деформаций горизонтальнорасположенные цилиндры крупных поршневых компрессоров рекомендуется снабжатьопорами скользящего или качающегося типа.

2.2.9. Конструкция цилиндра должна допускатьсвободу линейных температурных деформаций втулки.

2.2.10.Конструкция теплообменных аппаратов, входящих в состав компрессорной установки,должна обеспечивать компенсацию температурных деформаций корпуса и отдельныхэлементов этих аппаратов.

2.2.11.Конструкция трубопроводов и коллекторов должна обеспечивать самокомпенсациютемпературных деформаций (в требуемых случаях следует применять компенсаторы).Применение сальниковых компенсаторов не рекомендуется.

2.2.12. Смазывающие масла и жидкости,применяющиеся для смазки рабочих органов компрессорного оборудования (цилиндры,сальниковые уплотнения поршневых компрессоров, узлы трения центробежныхкомпрессоров и т. п.), должны сохранять свои качества в среде сжимаемого газа.Допускается применять для уплотнения материалы, не требующие смазки.

2.2.13. Нанапорных линиях системы циркуляционной смазки механизма движения должны бытьустановлены для настройки давлениямасла регулирующие и (или) перепускные клапаны. Каждая линия подачи смазки нацилиндры и сальники должна быть снабжена обратным клапаном. Конструкция системысмазки должна обеспечивать наличие масла(смазывающей жидкости) во всех точках смазки до пуска компрессора. Общиетребования безопасности к смазочным системам — по ГОСТ 12.2.040-79.

2.2.14. Конструкция картеров компрессоров,служащих емкостью для масла системы смазки механизма движения, не должнадопускать выброса масла при повышении давления в полости картера.

2.2.15. Конструкция сборочных единицкомпрессоров должна исключать возможность попадания смазочных масел нафундамент и площадку обслуживания.

2.2.16. Конструкция системы охлаждениякомпрессорного оборудования должна исключать контакт охлаждающей жидкости сосжимаемым газом, кроме компрессоров, охлаждение которых осуществляется впрыскомжидкости в полости сжатия.

2.2.17. Конструкция сборочных единиц системыжидкостного охлаждения должны иметь устройства, обеспечивающие слив жидкости изполостей охлаждения.

2.2.18. Газопроводы компрессорногооборудования должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-78 и, в зависимости от свойствсжимаемого газа, отвечать требованиям: «Правилустройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,воздухопроводов и газопроводов»; «Правил устройства и безопаснойэксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичныхгазах» или «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов длягорючих, токсичных и сжиженных газов».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.19. Горизонтально расположенные участкигазопроводов, присоединяющихся к стационарному компрессорному оборудованию,должны иметь уклон не менее 1:300 в сторону от компрессора.

2.2.20. Газопроводы и газовые полостиаппаратов, в которых возможно скопление жидкостей (конденсата), должны иметьустройства для их удаления.

2.2.21. Отключаемые сосуды (буферные емкости,влагоотделители), входящие в состав компрессорной установки, должнысоответствовать «Правилам устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2.3. Требованиябезопасности к органам управления

2.3.1. Конструкция органов управления должнаобеспечивать безопасность и удобство выполнения операций, связанных суправлением компрессорным оборудованием, и отвечать эргономическим требованиямстандартов системы «Человек — машина».

2.3.2. Пульты управления компрессорнымоборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 23000-78. В необходимых случаяхони должны быть снабжены мнемосхемами по ГОСТ 21480-76.

2.3.3. Требования к маховикам и штурваламуправления — по ГОСТ 21752-76, к рычагам управления — по ГОСТ 21753-76.

2.3.4. Требования к выключателям ипереключателям:

поворотным — по ГОСТ 22613-77;

кнопочным — по ГОСТ 22614-77;

типа «Тумблер» — по ГОСТ 22615-77.

2.3.5. Конструкция органов управления должна исключатьсамопроизвольное включение или выключение компрессорного оборудования.

2.3.6. Конструкция органов управлениякомпрессорного оборудования, работающего во взрывоопасных помещениях, должнаисключать искрообразование в движущихся частях.

2.4. Требования безопасности к средствам контроля

2.4.1. Компрессорные установки должныснабжаться приборами, обеспечивающими контроль параметров сжатия газа, режимовработы компрессорного оборудования и его систем. Рекомендуется применениеприборов дистанционного контроля параметров.

2.4.2. Объем контролируемых параметров,пределы измерения, места установки контрольно-измерительных приборов должнысоответствовать требованиям норм и правил, утвержденных органамигосударственного надзора СССР, а также стандартам и техническим условиям наконкретные виды компрессорного оборудования.

2.4.3. Все установленныеконтрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания.

2.4.4. Конструкция компрессорного оборудования должна обеспечивать применениеметрологических средств для контроля работоспособности и определениятехнического состояния компрессоров при эксплуатации и ремонте.

2.4.5. При установке приборов на высоте от 2до 5 мот уровня площадки обслуживания диаметр корпусов приборов должен быть неменее 150 мм. Не допускается установка показывающих приборов на высоте более 5м от уровня площадки обслуживания.

2.4.6. Манометры с пределами измерения более10 МПа (100 кгс/см2) должны быть снабжены приспособлениями,защищающими персонал от поражении при возможном разрушении прибора.

2.5. Требованиябезопасности к средствам сигнализации

2.5.1. Компрессорное оборудование должно иметьзвуковую и световую сигнализацию в объеме, соответствующем нормам и правилам,утвержденным органами государственного надзора. Сигнализация должна включатьсяпри выходе параметров сжатия газа, режимов работы систем охлаждения и смазки запределы, установленные стандартами и техническими условиями на конкретные видыкомпрессоров.

2.5.2. Звуковые сигнализаторы должнысоответствовать, требованиям ГОСТ 21786-76.

2.5.3. Органы управления, средствасигнализации должны снабжаться знаками или надписями, характеризующимисостояние объекта управления.

Кодирование зрительной информации должноудовлетворять требованиям ГОСТ 21829-76. Условные графические обозначения,применяющиеся для характеристики состояния объектов управления — по ГОСТ12.4.040-78.

Шрифты для поясняющих надписей — по ГОСТ26.020-80.

2.5.4. Поверхности ограждений, защитныхустройств, а также элементы компрессорного оборудования, могущие служитьисточником опасности для работающих, должны иметь знаки безопасности исигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЗАЩИТНЫМ УСТРОЙСТВАМ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ

3.1. Предохранительные, сигнализирующие иблокировочные устройства должны срабатывать автоматически и обеспечиватьпоследовательность выполнения технологических операций по сжатию газа изаданные параметры процесса сжатия газа, а также безопасный режим работы компрессорногооборудования и его систем.

3.2. Объем параметров, по которым необходимыавтоматическая сигнализация и блокировка, и режимы работы компрессора должнысоответствовать нормам и правилам, утвержденным органами государственногонадзора, стандартам и техническим условиям на конкретные виды компрессорногооборудования

3.3. Система регулирования центробежныхкомпрессоров должна обеспечивать устойчивую работу машины без возникновенияпомпажа.

3.4. Центробежные компрессоры должны иметьустройства контроля осевого сдвига ротора и уровня вибрации, сблокированные сприводом компрессора.

3.5. Оснащение компрессорного оборудованияпредохранительными клапанами и пластинами (мембранами) регламентировано «Правилами устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правиламиустройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,воздухопроводов и газопроводов», «Правилами устройства и безопаснойэксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичныхгазах». Места установки предохранительных клапанов и пластин (мембран), ихразмеры, пропускная способность, исполнение устанавливаются в стандартах итехнических условиях на конкретные виды компрессорного оборудования.

3.6. На нагнетательном газопроводе последнейступени сжатия, а также на газопроводах отбора газа промежуточного давлениядолжен быть, установлен обратный клапан.

3.7. Компрессорное оборудование, снабженноевалоповоротным механизмом, должно иметь блокировку, делающую невозможнымвключение привода компрессора при включенном валоповоротном механизме нвключение валоповоротного механизма при работающем компрессоре.

3.8. Органы управления, обеспечивающиеаварийную остановку компрессорного оборудования, должны быть размещены:

для передвижных компрессоров — на пультахуправления;

для стационарных компрессоров — на пультахуправления и сдублированы у выходов из машинных залов или в других удобных ибезопасных местах.

3.9. Защитные ограждения (по п. 2.1.5) должны допускать проведение монтажных иремонтно-профилактических работ.

3.10. Требования к защитным средствах от шума- по ГОСТ 12.1.003-76.

3.11. Требования к средствам вибрационнойзащиты по ГОСТ 12.1.012-78.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ,НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ И ХРАНЕНИЕМ

4.1. Конструкция сборочных единиц и деталейкомпрессорного оборудования массой свыше 20 кг должна обеспечивать удобное,надежное н безопасное крепление стропов и чалочных приспособлений. Внеобходимых случаях должны предусматриваться приливы, отверстия, грузовые винтыи другие приспособления.

В эксплуатационной документации должны бытьуказаны схемы строповки длямонтажа и демонтажа ответственных деталей и сборочных единиц массой свыше 100кг.

4.2. Фонари клана поп, расположенных в нижнейчасти горизонтальных цилиндров, должны иметь фиксирующие устройства,предупреждающие их выпадания при монтаже или ремонте.

4.3. Конструкция картера стационарныхкомпрессорных установок должна допускать ведение монтажа картерабесподкладочным способом.

4.4. Усилие затяжки ответственных резьбовыхсоединений должно контролироваться. Допускается контролировать усилие (момент)затяжки по величине упругой деформации деталей. Перечень ответственныхрезьбовых соединений, усилия (моменты) затяжки и величины соответствующихупругих деформаций должны быть указаны в эксплуатационной документации.

КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Перед постановкой на производствокомпрессорного оборудования должен быть проведен контроль выполнения требованийбезопасности но настоящему стандарту, а также по стандартам и техническимусловиям на компрессорное оборудование конкретного вида.

Объем испытаний должен устанавливатьсястандартами н техническими условиями на компрессорное оборудование конкретноготипа.

Выполнение требований безопасности для опытныхобразцов (опытных партий) компрессорного оборудования должно контролироватьсяпри предварительных и приемочных испытаниях но ГОСТ 15.001-73.

5.2. Выполнение требований безопасности длякомпрессорною оборудования серийного производства должно контролироваться впроцессе приемо-сдаточных н периодических испытании по ГОСТ 15.001-73.

5.3. У места проведения испытаний должны бытьустановлены предупреждающие знаки «Осторожно! Прочие опасности», «Вход (проход)запрещен» по ГОСТ 12.4.026-76и поясняющая надпись «Идут испытания», а также вывешены инструкции и правилабезопасности.

5.4. Методика выполнения измерений дляопределения шумовых характеристик компрессорного оборудования — по ГОСТ 23941-79.

Измерение шума в зоне обслуживания — по ГОСТ20445-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Методы контроля уровня вибрации — по ГОСТ 12.1.012-78.

Измерение механических колебаний — по ГОСТ13731-68.

5.6. Основные требования к контролю засодержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007-76. Общие требования к методамконтроля состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.016-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРАВИЛ ИНОРМ

Правилаустройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,воздухопроводов и газопроводов

Правилаустройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих навзрывоопасных и токсичных газах

Правила устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правилаустройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных исжиженных газов

Правила устройства электроустановок (ПУЭ-76)

Правилатехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

Правилаизготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ)

Правила безопасности во взрывоопасных ивзрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74)

Правилабезопасности три эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (ПТБ НП-73)

СНиП III-31-78 «Технологическоеоборудование. Основные положения»

Санитарныеправила организации технологических процессов и гигиенические требования кпроизводственному оборудованию № 1042-73.

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________//

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Машиниста компрессорных установок 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 3-го разряда (далее — Компания).

1.2. Машинист компрессорных установок 3-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Машинист компрессорных установок 3-го разряда подчиняется непосредственно Компании.

1.4. На должность машиниста компрессорных установок 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование, прошедшее специальную подготовку по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Машинист компрессорных установок 3-го разряда отвечает за:

• эффективное исполнение поручаемой ему работы по поддержанию в работоспособном состоянии машин и механизмов производственных подразделений Компании;
• соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины.

1.6. Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен знать:

• принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей;
• устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;
• способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
• назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
• устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
• схемы трубопроводов компрессорной станции;
• рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха;
• допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
• сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов;
• отчетно-техническую документацию компрессорной станции;
• основы термодинамики и электротехники;
• свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.

1.7. Машинист компрессорных установок 3-го разряда в своей деятельности руководствуется:

• техническими характеристиками обслуживаемых машин и механизмов;
• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.8. В период временного отсутствия машиниста компрессорных установок 3-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Машинист компрессорных установок 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3/мин. Каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 5 до 100 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.3. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3/мин. каждый.

2.4. Пуск, регулирование и остановка компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.

2.5. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.

2.6. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.

2.7. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.

2.8. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств.

2.9. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.

2.10. Обслуживание приводных двигателей.

2.11. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки.

2.12. Участие в ремонте оборудования и агрегатов компрессорной станции.

2.13. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.

В случае служебной необходимости машинист компрессорных установок 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Машинист компрессорных установок 3-го разряда имеет право:

3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

3.7. Получать рабочую одежду и средства индивидуальной защиты.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.9. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Машинист компрессорных установок 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью машинист компрессорных установок 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)