Куперс

Бухучет и анализ

Интегральный коэффициент

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них – коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

  • С1, С2, Сn – количество отработанных машино-смен;
  • N – общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие – вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена – время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

  • в цехе установлено 50 станков;
  • в первую смену работало 49 станков, во вторую – 30;
  • рабочих смен в месяце – 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Таблица 1. Расчет показателя

Показатель

Количество

Всего станков

Работает в 1 смену

Работает во 2 смену

Рабочих смен

КС для действующих станков

1,61

КС для всех установленных станков

1,58

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

На основании этих данных можно рассчитать коэффициент использования сменного режима (КИСР) установленных станков. Он равен:

  • С – количество смен.

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, КИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

  • задействовать больше единиц техники во вторую смену;
  • снизить время простоя оборудования;
  • расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Таблица 2. Снижение и рост коэффициента

Рост КС

Снижение КС

Повышение эффективности использования основных фондов предприятия

Снижение эффективности использования основных фондов

Рост объемов производства

Сокращение объема производства

Расширение зоны использования машин

Сужение зоны использования оборудования

Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация

Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий

Избавление от излишка ненужного оборудования

На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

  • Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
  • Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
  • Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
  • Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
  • Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
  • Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
  • Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

  • сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
  • обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
  • отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
  • своевременное обновление и ремонт техники;
  • грамотная организация ремонтного дела;
  • автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление – это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост – о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности – это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с коэффициентом использования мощности и использования машин по времени.

Интегральный коэффициент использования оборудования и аппаратуры представляет собой произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования  

Обобщающим показателем использования оборудования во времени и по мощности является интегральный коэффициент использования оборудования  
Интегральный коэффициент использования оборудования 124  
Наконец, может быть рассчитан коэффициент, который представляет собой произведение интегрального коэффициента использования оборудования, коэффициента целосменного использования станка за смену, коэффициента внутрисменного использования оборудования, коэффициента использования машинного времени и коэффициента использования установленной мощности станка. Это — наиболее общий коэффициент использования оборудования  
Интегральный коэффициент использования оборудования отображает уровень использования внутрисменного и целосменного времени работы оборудования. Если внутрисменное использование составляет 100% К3 — 1,0, то при двухсменном режиме работы Кр — 2 интегральный коэффициент составит К = Кз Кр = 1,0 2 = 0,5 Однако обеспечение внутрисменной работы достигнуто фактической стоимостью, т. е.  
Интегральный коэффициент использования оборудования отражает уровень использования внутрисменного и целосменного времени работы оборудования и рассчитывается как отношение произведения коэффициента загрузки и коэффициента сменности к режиму работы оборудования.  
Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т.е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень  
J интегральный коэффициент использования. оборудования (Кинг) отношение коэффициента загрузку оборудования (Кзг в долях единицы) к коэффициенту сменности его работы (Кем в долях единицы) Кинг = ——  
Общий (интегральный) коэффициент использования технологической установки возрос за счет улучшения экстенсивного, использования оборудования при понижении его интенсивной нагрузки.  
Общий (интегральный) коэффициент использования бурового оборудования  
Интегральный коэффициент использования орудии труда для оборудования и машин  
По ряду видов оборудования (например, токарные, фрезерные, сверлильные станки) вследствие огромного разнообразия обрабатываемых на них деталей определение их производительности в прямом сопоставлении с произведенной ими продукцией или работой представляет большие трудности. Поэтому использование этих видов оборудования принято исчислять прежде всего по времени работы, т. е. с помощью так называемого коэффициента экстенсивной загрузки оборудования. Кроме того, учитывается также использование указанного оборудования по мощности, характеризуемое коэффициентом интенсивной загрузки оборудования. Произведение этих коэффициентов дает сводный (интегральный) коэффициент загрузки оборудования, который служит наиболее полным показателем его использования.  
Коэффициент интегральной нагрузки работы оборудования, исчисленный как произведение коэффициента использования оборудования во времени к располагаемому фонду времени (Кт р) и коэффициента интенсивной нагрузки (Ки н)  
Определить интегральный коэффициент использования бурового оборудования при следующих исходных данных средняя глубина скважин — 3000 м, плановая продолжительность монтажно-демонтажных работ -13 еут, подготовительных работ к бурению — 3 сут, бурения и крепления — 111 сут, испытания-rl 5 сут, пребывания установки в профилактическом осмотре и ремонте — 2 сут удельный вес производительного времени в общем времени бурения и крепления скважины  
Условие. Определите коэффициенты использования оборудования сменности, загрузки, интегральный, если в первую смену отработано 12 станко-смен, во вторую — 6 парк установленного оборудования равен Я = 12 ед. средний возраст парка 8 лет станкоемкость годовой программы изделия A SEA = 9200 ч., изделия Б 5ЕЪ = 6000 ч.  

Для обобщения сведений об использовании оборудования применяется интегральный коэффициент загрузки оборудования, который позволяет судить об использовании средств труда как по времени, так и по производительности. Исчисляется в двух вариантах  
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — см. Коэффициент интегральной нагрузки оборудования и Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования.  
Задача 11. Определить коэффициенты использования оборудования сменности, загрузки, интегральный коэффициент, если в первую смену от-  
Определите коэффициенты использования целосменного (коэффициент сменности) и внутрисменного времени работы оборудования, интегральный коэффициент использования.  
Показатель использования оборудования по объему выполненных работ является общим (или интегральным) показателем использования оборудования и по времени, и по мощности, который может быть получен как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования  
Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный.  
Интегральный показатель К в относительных единицах равен произведению коэффициентов экстенсивного k3 и интенсивного использования фондов и. Он характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности  
Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт.  
Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т.е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень использования производственной мощности. Так, в нашем примере коэффициент интегрального использования оборудования (произведение коэффициента загрузки на коэффициент сменности оборудования) составил Кят = АГзг Кт — 0,75 2,0 = 1,5. При увеличении интегрального коэффициента использования оборудования до Кнтн = 1,6 фактический годовой объем производства возрастет до 83 040 деталей. Расчет ведется по следующим формулам  
При увеличении интегрального коэффициента использования оборудования до Кинт = 1,6 фактический годовой объем производства (ПМфн) возрастет до 83 040 деталей. Расчет ведется по следующим формулам  
На трудоемкость работ по восстановлению орудий труда опре—деленное влияние оказывает уровень использования оборудования во времени, который рассчитывается как произведение коэффициента загрузки на сменность работы оборудования (интегральный). Отклонение этого показателя от средней нормативной величины может вызывать как увеличение, так и снижение объема ремонтных работ. Так, при повышении интегрального показателя использования оборудования интенсивность его работы будет возрастать. Вместе с тем ускорится и износ машины, что приведет к сокращению межремонтного периода, рассчитанного на односменный режим работы. При технологической несопряженности парка оборудования, неукомплектованности штатов или временной нетрудоспособности станочников интегральный показатель использования оборудования во времени уменыцается и ремонт может быть перенесен на более поздний срок, что повлечет за собой увеличение межремонтного периода, сокращение объема и трудоемкости ремонтных работ на плановую дату.  
Произошли изменения и в стоимости производственных фондов. Так, в результате сокращения внутрисменных потерь с 37 до 32% интегральный коэффициент использования парка основного технологического оборудования возрос с 0,79 (1,25 0,63) до 0,85 (1,25 0,68), (А = Кси А»эт, где Кси. — коэффициент сменности, АГэт — коэффициент загрузки). В результате улучшения использования основных производственных фондов сократилась их среднегодовая стоимость на 1 млрд. руб., т. е. до 14 млрд. руб. Улучшение использования оборотных средств за счет сокращения интервала поставок предметов труда позволило сократить длительность оборота с 38 до 35 дней. В результате плановой прирост оборотных средств сократился с 0,5 до 0,06 млрд. руб. Стоимость производственных фондов в отчетном периоде составила  
Задача 13. Определить интегральный коэффициент использования, если станкоемкость годовой программы 8ЕГП — 143 тыс.ч., парк установленного оборудования Пу — 120 ед. из которых работало в I смену П] — 90 ед. Вторую П2 — 60 ед. Годовой эффективный фонд времени Фэф — 180 мк/час. Режим работы двухсменный.  
Произошли изменения и в стоимости производственных фондов. Так, вследствие сокращения внутрисменных потерь и роста сменности работы оборудования интегральный коэффициент использования парка основного технологического оборудования возрос с 0,79 до 0,85 (Кинт = Ксм Кзт, где Ксм — коэффициент сменности, Кзт — коэффициент загрузки). В результате улучшения использования основных производственных фондов сократилась их среднегодовая стоимость на 1 млн руб., т.е. до 14 млн руб.  

Коэффициент сменности оборудования, выраженный относительной величиной качественный показатель, отвечающий на вопрос, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования независимо от продолжительности смены в часах. Ксм есть отношение числа отработанных станко-смен (машино-смен) к числу возможных станко-дней (машино-дней) работы, т. е. к произведению числа единиц установленного оборудования и числа рабочих дней периода
Фактический Ксм определяется отношением числа отработанных машино-смен (станко-смен) к общему числу станков (машин, агрегатов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (или к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе). Рассчитывается по формуле:

Ксм = Чс / Н или Ксм = Чст / Чмах,
где Чс — фактически отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
Н — общее количество наличных станков (машин) в парке;
Чст — фактическое число отработанных станко(машино)-часов в сутки;
Чмах — максимально возможное число станко(машино)-часов в одну смену.

Он может рассчитываться за различные периоды работы оборудования, в частности за сутки, в среднем за месяц, за год. Например, в цехе имеется 40 станков, в первой смене работало 40 станков, во второй — 32, в третьей — 24. В этом случае

Ксм = (40 + 32 + 24)/40 = 2,4.
Следовательно, каждый станок при максимальном Ксм = 3 фактически в среднем отработал лишь 2,4 смены, а 0,6 смены составляют неиспользованные резервы цеха.
Например, в цехе установлено 60 станков, число рабочих дней в месяце — 20, отработано за месяц 2640 станко-смен.
К. с. о. = 2640/(60*20) = 2,2;
Следовательно, в среднем ежедневно каждый станок работал 2,2 смены. Повышение Ксм приводит к более полному использованию основных производственных фондов на действующих предприятиях, а следовательно, к увеличению выпуска продукции без дополнительных капиталовложений на их расширение.

Коэффициент сменности работы оборудования за сутки по числу установленных станков

Ксмуст = n (количество смен)

Характеризует максимальную загрузку станков.

Степень использования сменного режима (в %)
Для того, чтобы говорить о степени использования сменного режима, т.е. рабочего времени, следует рассчитывать коэффициент использования сменного режима. Получается путём деления коэффициента сменности на число смен, положенных к отработке.

Кисп.см.реж. = Ксм/Ксмуст х 100

У предприятия есть резерв использования сменного режима в размере (Кисп.см.реж. — 100%).

Тф – фактическое время работы оборудования и машин;

Фреж – режимный фонд времени работы оборудования и машин.

2. показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности), определяются с использованием следующей формулы:

Пф – фактическая производительность машин и оборудования;

Пв – возможная производительность машин и оборудования.

3. показатели интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных:

К числу показателей экстенсивного использования основных фондов на предприятии относят следующие коэффициенты.

Коэффициент сменности. Он характеризует время цело сменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности рассчитывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию отношением общего количества отработанного оборудования в течение дня станков смены к количеству станков отработавших наибольшую смену, и показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование:

, где (6)

МС1 – количество машинно-смен оборудования только в одну смену;

МС2 – количество машинно-смен оборудования только в две смены;

МС3 – количество машинно-смен оборудования только в три смены;

Nуст – количество установленного оборудования.

Коэффициент загрузки.

Устанавливается для всего парка машин находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

Коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности на установленную на данном предприятии продолжительность смены.

Коэффициент экстенсивной нагрузки (показатель использования основных фондов во времени) определяется сравнительно просто. Показатель же использования основных фондов в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки) определить легко лишь в тех отраслях, где выпускается однородная продукция и, следовательно, объем ее производства может быть выражен в натуральных единицах. Если же предприятие и его подразделения производят продукцию разнообразной номенклатуры, то показатель использования основных фондов в единицу времени рассчитать значительно труднее.

Роль обобщающего показателя использования основных фондов может в определенной степени выполнять показатель выпуска продукции на единицу производственной площади . Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах.

Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности , представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.

Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи . Применяется также показатели, обратные фондоотдаче – фондоемкость и фондовооруженность . При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные единицы измерения.

Натуральные показатели фондоотдачи наряду со стоимостными применяются в электроэнергетической, металлургической и некоторых отраслях добывающей промышленности. Например, в черной металлургии таким показателем является выплавка чугуна или стали на 1 ед. основных производственных фондов соответственно доменного или сталеплавильного цеха.

Показатель фондоотдачи (как обобщающий стоимостный показатель использования всей совокупности основных фондов предприятия) определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов. При этом валовая продукция учитывается в неизменных ценах, а основные фонды – по полной первоначальной (или восстановительной) оценке:

(общая фондоотдача), где (7)

ОФобщ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

(фондоотдача активов), где (8)

Sреал – стоимость произведенной продукции в натуральном или стоимостном выражении;

ОФобор – среднегодовая стоимость машинно-оборудования.

Показатель фондоемкости определяется делением среднегодовой стоимости на продукцию и показывает, сколько основных фондов приходится на каждую единицу вырученой продукции.

Третий показатель – фондовооруженность , характеризующий техническую вооруженность и показывающий, сколько основных средств приходится на каждого работающего. Определяется делением среднегодовой численности на среднесписочную численность работающих.

Для более детального анализа использования основных производственных фондов используется следующая формула, показывающая взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда:

ПТ – производительность труда (выработка) на предприятии;

W – фондовооруженность труда.

Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, т. к. в этом случае достигается максимальная эффективность производства.

2.5. Пути улучшения использования основных фондов

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды. Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

¨ ввода в действие основных фондов

¨ улучшения использования действующих основных фондов

Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Для обзора основных средств, находящихся на балансе организации, рассчитываются показатели результативности их применения. Одним из них является показатель сменности. Данный показатель характеризует число смен, отработанных всей единицей оборудования за определенный период времени.

Вам понадобится

  • Формула для расчета показателя сменности оборудования:
  • Ксм = Чс / Н
  • где Чс – реально отработанное число станков (машино-смен) за сутки;
  • Н – всеобщее число наличных станков (машин).

Инструкция

1. Подсчитайте реально отработанное число станков за сутки. Разглядите дальнейший пример подсчета. Возможен, в вашем цехе 10 единиц оборудования. Работа ведется в три смены за сутки (вся смена – 8 часов). В первую смену работало 8 единиц оборудования, во вторую смену – 9 единиц, в третью смену – 10 единиц. Сложите три числа (8+9+10)=27. Это число характеризует, сколько единиц оборудования отработало в вашем цехе во всех сменах за сутки.

2. Высчитайте коэффициент сменности по вышеуказанной формуле. Поделите реально отработанное число станков за сутки на всеобщее число станков в цехе. В нашем примере – это 10 единиц оборудования. Выходит, поделив число 27 на 10 получим коэффициент сменности , равный 2,7. Наивысший коэффициент загрузки оборудования при трехсменном графике равен 3. В нашем примере оборудование загружено не всецело, неиспользованные запасы цеха составили 30% (т.е., 3 – 2,7 = 0,3*100%=30%). Подобно рассчитываются коэффициент ы сменности оборудования в среднем за месяц, за год.

3. Проанализируйте полученные итоги, рассчитав коэффициент ы сменности за разные периоды. Просмотрите тенденцию в изменениях коэффициент а. Его возрастание свидетельствует о больше полном применении производственного оборудования без дополнительных капитальных вложений. Если коэффициент сменности имеет тенденцию к понижению, обнаружьте поводы неполной загрузки станков, примите меры к устранению этих причин, просчитайте вероятности больше полного применения оборудования вашего предприятия.

Производительность деятельности предприятия относится к числу особенно значимых экономических критериев. В особенно всеобщем виде ее дозволено представить как соотношение расходов, нужных на производство продукции, и итога, полученного в ходе ее реализации.

1. Особенно распространенным показателем эффективности производства является эффективность труда, которая определяется как отношение суммарной выручки к численности работников, занятых в производстве. Рост эффективности труда при идентичной численности занятых свидетельствует об возрастании эффективности применения трудовых источников. Величина, обратная данному показателю – трудоемкость. Она показывает, сколько живого труда использовано для производства того либо другого вида продукции.

2. Еще один показатель эффективности производства – материалоемкость. Он рассчитывается как соотношение производственных расходов (сырья, материалов, топлива и т.д.) к стоимости впущенной продукции. Данный показатель показывает, сколько физических источников понадобилось для приобретения одной денежной единицы выручки. Показатель, обратный данному – материалоотдача, отражает объем производства продукции на один рубля физических расходов.

3. Подобно рассчитывается дальнейший показатель эффективности производства – фондоемкость и обратный ему – фондоотдача. В различие от предыдущего показателя, он отражает производительность применения основных фондов предприятия.

4. Капиталоемкость рассчитывается как отношение вложенного в производство капитала к стоимости выпущенной продукции. Он показывает объем расходов капиталовложений, тот, что нужен для производства одной единицы продукции.

5. Помимо того, к показателям эффективности производства относятся показатели рентабельности. Показатель всеобщей рентабельности рассчитывается как отношение выручки предприятия к стоимости основных и оборотных средств. Рентабельность продаж определяется делением выручки на себестоимость произведенной продукции, а рентабельность капитала – на стоимость собственного капитала фирмы.

Полезный совет
Для возрастания производительности применения производственного оборудования нужно улучшать ярус организации труда рабочих, повышать их специализацию и, финально, не допускать простоев в работе станков.

, (1.17)

где С 1 , С 2 , С 3 – количество оборудования, работающего соответственно в первую, вторую и третью смены;

С 0 – количество установленного оборудования.

Задача 2

По данным работы двух предприятий определить фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность труда. Указать, на каком предприятии лучше используются ОПС.

Решение

1. Фондоотдача (выпуск продукции на 1грн. ОПС) рассчитывается по формуле (1.10):
;

по 1-му предприятию:
= 0,94 (
); по 2-му:
= 1,67 (
).

по 1-му предприятию:
= 1,07 (
); по 2-му:
= 0,60 (
).

3. Фондовооружённость труда рассчитывается по формуле (1.11):
;

по 1-му предприятию:
= 37,73 (
); по 2-му:
= 11,23 (
).

Вывод : техническая оснащённость 1-го предприятия выше, однако в ОПС 2-го используются эффективнее.

Задача 3

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования механического цеха. В году работа велась в 2 смены по 8 часов. На проведение ремонтов предусматривалось 5% номинального фонда времени. По различным причинам имели место простои оборудования 159ч. В году 366 дней, праздничных и выходных 113 дн.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется по формуле (1.14):
;

Календарный фонд – максимально возможное время работы оборудования.

Режимный (номинальный) фонд – меньше календарного на количество выходных и праздничных дней.

Действительный (эффективный) фонд – меньше номинального на время резервной модернизации.

Фактически отработанное время – сумма времени полезной работы и времени вспомогательных и подготовительно-заключительных операций. Это время меньше действительного (эффективного) фонда на величину непредсмотренных простоев (неисправность и внеплановый ремонт, наладка и подналадка, отсутствие материала, документации, энергии, рабочих, прогулы).

Ф ЭФ = Ф ном  S  (1-/100), где S – количество смен работы оборудования;  – процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования;

Ф ЭФ = (366-113)  8ч  2см  (1-5/100) = 3845,6 (ч);

Ф Ф = 3845,6 – 159 = 3686,6 (ч);

К ЭК = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.

Задача 4

Рассчитать коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивного использования). Среднегодовая мощность предприятия 3060 шт. изделий. Фактический фонд времени работы оборудования 3480ч. Норма времени на изготовление изделия – 1,5часа, процент выполнения норм – 125%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется по формуле (1.15):
;

N ПОТ = 3060 шт.;
шт.;
= 0,95.

Задача 5

Определить коэффициент сменности работы оборудования механического цеха, если в цехе установлено 200 станков. За отчетный период было 74 рабочих дня, продолжительность 8ч. Всего отработано 188300 станко-часов.

Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.

Исходные данные

На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков — в две смены, 40 станков — в три смены, а 4 станка вообще не работали.

Определим коэффициент сменности установленного оборудования:

Определим коэффициент сменности работающего оборудования:

Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Исходные данные

Продолжительность смены — 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка: по паспортным данным — 100 изделий в час, фактически — 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.

Исходные данные

Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.

1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:

(млн. руб.).

2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:

Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).

Исходные данные

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фак­тическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудова­ния:

Тема 5. Оборотные средства фирмы: состав, классификация, оборачиваемость.

1. Оборотные средства: состав, классификация и структура.

Показатели использования рабочих мест применяются при анализе использования рабочей силы на предприятии . К данной группе показателей относятся следующие коэффициенты:

  1. коэффициент сменности;
  2. коэффициент использования сменного режима;
  3. коэффициент непрерывности;
  4. интегральный коэффициент использования рабочих мест.

Коэффициент сменности характеризует, сколько смен в среднем в течение суток могло работать при равномерной загрузке смен рабочей силой, т. е. при условии, что в каждой смене занято столько людей, сколько работает в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент может быть рассчитан как на определенную дату, так и за календарный период:

Характеризует степень равномерности распределения рабочих по сменам. Он рассчитывается как отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по режиму:

При равномерной загрузке смен коэффициент сменности будет равен числу смен работы предприятия, а коэффициент использования сменного режима будет равен 100 %. Чем больше отклоняется коэффициент использования сменного режима от 100 %, тем менее равномерно распределяются рабочие по сменам.

Коэффициент непрерывности или коэффициент использования рабочих мест в наибольшую смену характеризует использование рабочих мест в наиболее заполненной смене. Данный коэффициент также может быть рассчитан либо на определенную дату, либо за календарный период:

Показатель

(число человеко-дней, отработанных в наиболее заполненную смену) – (количество рабочих мест * число рабочих дней за период)

характеризует потери рабочего времени в наиболее заполненной смене в результате неполной загрузки рабочих мест.

Интегральный коэффициент использования рабочих мест дает обобщающую характеристику использования рабочих мест во всех сменах. Данный коэффициент может быть рассчитан двумя способами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх