Москва. 22 июля. INTERFAX.RU — Электрометаллургический завод в Смоленской области, продажа которого в прошлом году столкнула лидеров российского рынка, сменил владельца, следует из данных системы «СПАРК-Интерфакс». При этом нового и старого собственника объединяет близость к структурам владельца «Трубной металлургической компании» (крупнейший российский производитель бесшовной трубы) Дмитрия Пумпянского.
Согласно данным системы «СПАРК-Интерфакс», новым владельцем 100% компании «Парус», контролирующей литейно-прокатный завод (ЛПЗ) в Ярцево, стала «Ромелиор Инвестментс Лимитед» (Romelior Investments Limited). Это миноритарий группы «Синара» Пумпянского, формально владельцем компании значится гражданин Кипра Антреас Епифаниу.
С декабря прошлого года владельцем «Паруса» было АО «Ренессанс-Лекс», созданное бывшим директором юридического департамента ТМК Георгием Хурошвили. 100% «Ренессанс-Лекса» принадлежало некоммерческой организации «Фонд Сотби» (Фонд современных технологий бизнеса и инвестиций), совладельцами которой являлись ТМК и группа «Синара». На данный момент, согласно данным «СПАРК-Интерфакса», «Фонда Сотби» уже нет: он был исключен из ЕГРЮЛ в начале 2014 года.
Осенью прошлого года «Коммерсантъ» писал, что ЛПЗ в Ярцево интересуется «Загорский трубный завод» (ЗТЗ), который рассматривал этот актив как одну из возможных площадок для создания нового производства бесшовных труб нефтяного сортамента (OCTG).
Примерно в то же время, когда владельцем «Паруса» стал «Ренессанс-Лекс», СМИ сообщали, что ТМК приобрела ЛПЗ. В компании опровергали эту информацию: «Это не соответствует действительности». При этом в ТМК отмечали, что структуры Пумпянского также не имеют отношения к покупке ЛПЗ.
«Парус» приобрел имущество, составляющее основной производственный комплекс ЛПЗ, в октябре 2019 года в ходе процедуры банкротства этого предприятия, являвшегося московским ФГУПом. Цена договора составила 1,01 млрд рублей. В момент этой сделки 100% ООО «Парус» принадлежало «Евраз НТМК» (входит в группу Evraz), ранее, до осени 2018 года, вместе с этим предприятием совладельцем компании был «Волжский трубный завод» (ВТЗ, входит в ТМК), следует из данных «СПАРК-Интерфакса».
Согласно информации на сайте ЛПЗ, основное производство завода состоит из электросталеплавильного и сортопрокатного цехов, объединенных в единый литейно-прокатный комплекс. Производственные мощности электросталеплавильного производства — 310 тыс. тонн в год, сортового — 290 тыс. тонн.
ЗТЗ считался основным претендентом на завод: генеральный директор ЗТЗ Денис Сафин даже зарегистрировал в конце сентября 2019 года в ЕГРЮЛ ООО «Ярцевский металлургический завод». Он был нужен ЗТЗ для реализации в партнерстве с ВТБ проекта по производству OCTG в Центральном федеральном округе. Производственная мощность нового предприятия составит 400-450 тыс. тонн. ВТБ планирует выступить финансовым инвестором строительства, предоставив кредит, ЗТЗ – реализует проект. Объем инвестиций составляет 35 млрд рублей.
На днях ЗТЗ, который после неудачи с ЛПЗ в Ярцево вел переговоры о партнерстве с «Уральской сталью» «Металлоинвеста» (были прекращены в июле), договорился с «Челябинским трубопрокатным заводом» о создании промышленной группы.
26 Апреля 2018 
Вице-губернатор Смоленской области Ростислав Ровбель провел рабочее совещание с руководством ГУП «Литейно-прокатный завод» на базе предприятия. В рамках встречи стороны обсудили вопросы развития завода.
ГУП «ЛПЗ» является крупнейшим литейно-прокатным заводом в европейской части России. Его проектная мощность производства стали составляет 220 тысяч тонн в год, производства арматуры – 200 тысяч тонн. Предприятие – одно из ведущих в Смоленской области и вносит существенный вклад в региональную экономику. От его стабильной работы зависят не только налоговые поступления в бюджет, но и благосостояние многих жителей Ярцевского района.
Как отметил исполняющий обязанности генерального директора ГУП «Литейно-прокатный завод» Виктор Новиков, прошедший год для завода был непростым, но трудовой коллектив успешно преодолел трудности. «В минувшем году завод произвел 290 тысяч тонн стали и 274 тысячи тонны проката. По сравнению с 2016 годом, к сожалению, произошло небольшое снижение производства. Причиной этому послужил ряд объективных и субъективных факторов. Прежде всего, длительный по времени, но зато качественно проведенный капитальный ремонт оборудования, которого раньше не было на заводе».
Также руководитель предприятия отметил снижение качества поступающих графитированных электродов, которые обеспечивают процесс плавки в печи ДСП-30.
«Связано это с падением мирового производства нефтяного кокса и закрытием правительством Китая ряда электродных заводов. Также произошло заметное снижение у поставщиков качества огнеупоров, шихтовых и заправочных материалов, флюсов. Это, конечно, повлекло за собой удлинение цикла плавки. Имели место и задержки фирмами поставок импортных комплектующих. Но такие причины не привели бы к падению производства, которое произошло. На наши показатели сильно повлиял длительный капитальный ремонт. Однако без него нельзя было обойтись, иначе металлургическое оборудование могло выйти из строя и завод стал бы работать с перебоями», – подчеркнул Виктор Новиков.
К положительным моментам деятельности предприятия можно отнести снижение затрат на производство продукции. Например, была освоена технология быстрой смены стаканов-дозаторов, позволившая сократить техническую обрезь, и дополнительно произвести более 3 тысяч тонн непрерывной литой заготовки. Кроме того, новые технологии были внедрены и в процесс плавки печи ДСП-30. Достигнутый эффект – более 4 тысяч тонн непрерывной литой заготовки дополнительно. Благодаря внедрению новых технологий в 2017 году было освоено и производство арматуры класса прочности «АТ 800» в профиле 16 мм, а это большой портфель заказов с высоким маржинальным доходом. В производственном цикле удалось добиться значительного снижения расхода энергоносителей на осуществление технологического процесса: природного газа на 12%, электроэнергии на 2%, воды технической на 9%, кислорода на 9%.
В ближайших планах предприятия – увеличить объемы производства минимум на 10%, а также дальнейшее перевооружение производства, которое позволит еще больше повысить производительность печи ДСП-30, а также увеличить скорость прокатки на прокатном стане.
«Литейно-прокатный завод является единственным крупным предприятием Смоленской области в сфере металлургического производства и Администрация региона старается оказать максимально возможную поддержку заводу в укреплении и развитии его производственной деятельности. По поручению Губернатора Смоленской области Алексея Островского, находясь в тесном контакте с руководством предприятия, мы подключаемся к решению проблемных вопросов завода, связанных с получениям сырья: графитированных электродов и лома черных металлов. Результатом такого взаимодействия стало, например, предоставление заводу с сентября текущего года графитированных электродов в необходимом объеме и по привлекательной цене от Группы компаний «ЭНЕРГОПРОМ», являющейся крупнейшим производителем такой продукции в России. Мы продолжим поддерживать предприятие и в будущем», – прокомментировал вице-губернатор Ростислав Ровбель.
В завершении встречи Виктор Новиков рассказал об уникальном опыте обучения иностранных рабочих металлургическому мастерству. На заводе имеется хорошо оснащенный учебный центр, который готовит специалистов высокого класса. О профессионализме заводчан говорит следующий факт: в настоящее время электросталеплавильный цех делает до 28-29 плавок в сутки. Такой производственный показатель – один из лучших в отрасли по России.
В апреле этого года к переобучению приступили граждане Республики Куба. Переговоры по организации обучения длились около полутора лет. Учебный центр провел большую работу по формированию учебных программ специально для кубинцев. Обучение проходит в форме стажировки, в которую включен определенный курс теории. Сроки сжатые: на теорию отводится три недели, на практическую стажировку полтора месяца. Всего же завод должен обучить 375 кубинских специалистов. В настоящее время из Гаваны прилетели 18 человек, по сути, первая рабочая смена в полном составе.