Куперс

Время обучения теории: 180 ч

Время обучения практике: 80 ч

Стоимость: 8000 руб.

Машинист-обходчик по котельному оборудованию должен знать:

• устройство и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования;
• тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов;
• назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений;
• нормы качества пара, питательной воды;
• характеристику сжигаемого топлива;
• свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку;
• режимы нагрузки котлоагрегатов;
• основы теплотехники, элементарные основы электротехники, механики и водоподготовки.

Машинист-обходчик по котельному оборудованию должен уметь:

• обслуживать, контролировать работу путем обхода, обеспечения надежной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и дренажных систем, горелочных устройств, пароводяного тракта с установкой по вводу химических реагентов, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, систем золоулавливания и золоудаления;
• участвовать в ведении режима работы котлоагрегата;
• осуществлять пуск, останов, опробование, опрессовку обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах котельной установки;
• выявлять и устранять неисправности в работе оборудования;
• участвовать в ликвидации аварийных ситуаций.

Категория слушателей: рабочие организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

Программы обучения: разработаны в соответствии с ФЗ-273 «Об образовании в Российской Федерации», Приказом Минобрнауки от 2 июля 2013 года N 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», ЕТКС, Типовыми программами обучения (учебными планами) рабочих и Федеральными государственными образовательными стандартами, утвержденными Минобрнауки

Форма проведения занятий: Теоретическое обучение проводится в форме лекционных занятий в аудиторном или дистанционном формате. Производственное обучение предусматривает практические занятия на действующих производственных предприятиях.

Форма проверки знаний: по окончании теоретического и производственного обучения слушатели сдают квалификационный экзамен.

Выдаваемый документ: после сдачи квалификационного экзамена слушателю выдается свидетельство о присвоении квалификации установленного образца и копия протокола заседания квалификационной комиссии.

Скачать заявку на обучение

Возврат к списку

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 149. Слесарь по топливной аппаратуре 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.

Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания; возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.

Примеры работ

1. Двигатели дизельные — смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива.

2. Жиклеры — разборка, промывка, продувка.

3. Карбюраторы — ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя.

4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки — замена.

5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы — замена.

§ 150. Слесарь по топливной аппаратуре 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка, ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры.

Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей; материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей; устройство испытательных стендов и технологию испытания.

Примеры работ

1. Аппаратура газобаллонная — разборка.

2. Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки — разборка, ремонт, сборка.

3. Насосы форсунок — разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыление топлива, герметичность и производительность.

4. Регуляторы оборотов — замена.

5. Форсунки — разборка, ремонт, сборка.

§ 151. Слесарь по топливной аппаратуре 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры.

Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений; основы процесса сгорания; технологию тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей — ремонт.

2. Аппаратура газобаллонная — ремонт и регулировка.

3. Двигатели дизельные — удаление воздуха из топливной системы.

4. Двигатели карбюраторные — устранение подсоса постороннего воздуха.

5. Жиклеры — тарировка на приборе.

6. Карбюраторы — испытание на стенде.

7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов — испытание и регулировка.

§ 152. Слесарь по топливной аппаратуре 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей — испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива.

2. Аппаратура топливная — устранение дефектов в работе.

3. Регуляторы топлива автоматические — испытание и наладка.

Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям