С 1 марта бизнесменам разрешено возводить здания, проводить их техническую модернизацию, капитальный ремонт и реконструкцию по упрощенным правилам.
Нововведения связаны с требованиями Декрета Президента №7 «О развитии предпринимательства», в котором, в частности, появился новый термин «техническая модернизация». Для ее проведения предпринимателю даже не нужен проект, и он не должен ставить в известность никакие инстанции. 
Под это определение попадают все строительные работы по финишной отделке помещений, и работы по размещению или замене технологического оборудования, для чего может понадобиться устройство фундамента и перепланировка, которые не затронут несущие стены.
В декрете нет конкретики по вопросам переноса сантехники, но, по словам заместителя министра архитектуры и строительства Дмитрия Семенкевича, если у бизнесменов будет появляться необходимость модернизации сантехнического и инженерного оборудования, то технические нормы будут дополняться.
Кроме того, по новым правилам предпринимателю не нужно будет получать разрешение исполкома при капитальном ремонте. Правда, проект в этом случае все же понадобится. Для реконструкции, когда проводятся работы по демонтажу, надстройке или пристройке, наличие проекта также будет необходимым условием
Также теперь не надо будет получать разрешене Госстройнадзора на строительно–монтажные работы. При наличии прошедшего госэкспертизу проекта, можно поставить в известность инспекцию стройнадзора и начинать строительство.
Читайте подробнее об изменениях, которые готовит Минстройархитектуры в нормативных актах к 1 марта.
Серия «Экономика и управление» всегда происходит в установленный срок и затягивается на годы, или просто проект закрывается, как нерентабельный. Основной проблемой связи WMS-1C Бухгалтерия для производственного склада ISW (Industrial Storage Warehouse) является перевод сырья на производство и одновременное списание порецептурно, с оприходованием готовой продукции. Исходя из анализа предварительных переговоров и решений на техническое задание было принято предложение о создании самописной WMS, совместимой с программой 1-С Бухгалтерия, Склад. Совместными усилиями IT-службы, службы склада и бухгалтерии была создана WMS программа, работающая в условиях производства. Программа имеет ряд достоинств. Гибкость в проектировании бизнес процессов позволяет быстро реагировать на изменяющиеся задачи производства, что является очень важным при использовании комплексной рецептуры производства готовой продукции.
Выводы
Использование WMS на складе готовой продукции позволило улучшить KPI индустриального склада хранения (ISW). Применение адресной системы хранения позволило полностью перейти к динамической форме хранения, тем самым повысилась эффективность использования площади и объема склада. Оснащение кладовщиков и комплектовщиков терминалами сбора данных ТСД ускорило процесс отгрузки и комплектации сборных заказов на 23%. Ошибки при отгрузке снизились до 0,9%. Применение АВС-XYZ анализа и разделение склада на зоны позволило снизить «холостой пробег» погрузчиков на 17%. Достигнутые результаты повышения эффективности работы склада не являются конечными и подтверждают актуальность дальнейшего исследования эффективности внедрения средств автоматизации в объекты управления.
Литература
2. Стерлигова А.Н. Логистика и управление цепями поставок / А.Н. Стерлигова. — М. : Бизнес Элайнмент, 2008. — 168 с.
3. Логистика № 6 2014 г. (июнь) — М.: ООО «Агенство Маркет Гайд».
4. Логистика № 8 2014 г. (август) — М.: ООО «Агенство Маркет Гайд».
5. Логистика и управление цепями поставок № 3 2014 г. (июнь) — М.: Национальная логистическая ассоциация.
Модернизация и обновление оборудования авиастроительных предприятий как фактор обеспечения лидирующих позиций отрасли
Циолковского» (МАТИ), Университет машиностроения
8 (499) 267-19-92, agor_80@mail.ru
Аннотация. В статье рассматриваются вопросы обновления и модернизации оборудования предприятий авиастроительной отрасли, а также исследуются сложности и проблемы их проведения.
Ключевые слова: модернизация, обновление, авиастроительная отрасль Предприятия авиастроительной отрасли нуждаются в новых комплексных подходах к повышению эффективности своего функционирования в целях достижения лидирующих позиций на мировых рынках в производстве авиационной техники.
Качество продуктов труда в условиях конкурентной рыночной среды является причинным фактором резкого роста рисков для предприятий авиастроения. Для того чтобы произ-
водить качественные и конкурентоспособные изделия необходимо оборудование, которое могло бы обеспечить выполнение этих параметров при производстве деталей.
Для формирования конкурентоспособной авиационной отрасли Министерство промышленности и торговли Российской Федерации совместно с Федеральным агентством воздушного транспорта (Росавиация) реализует Государственную программу Российской федерации «Развитие авиационной промышленности на 2013 — 2025 годы», утвержденную распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2012 г. № 2509-р , подпрограммами которой являются:
• самолётостроение;
• вертолётостроение;
• авиационное двигателестроение;
• авиационное агрегатостроение;
• авиационное приборостроение;
• малая авиация;
• авиационная наука и технологии .
Основными задачами Государственной программы являются:
• создание корпораций мирового уровня в ключевых сегментах авиастроения;
• создание научно-технического задела, обеспечивающего мировое лидерство в авиационных технологиях;
• совершенствование нормативно-правовой базы авиационной промышленности;
• развитие человеческого капитала в авиастроительной отрасли;
• продвижение продукции отечественных авиационных компаний на внешних рынках;
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
• локализация современных производств ведущих иностранных компаний отрасли и им-портозамещение.
Одним из направлений реализации Программы является проведение комплексного обновления и модернизации оборудования предприятий отрасли.
Необходимость обновления и модернизации обусловлена тем фактом, что на сегодняшний день средний возраст оборудования авиастроительных предприятий России составляет более 18 лет, а доля оборудования старше 20 лет составляет 30%.
В процессе модернизации основного производства должны решиться следующие зада-
• увеличение объема выпуска продукции;
• снижение себестоимости продукции;
• повышение производительности труда;
• повышение энергоэффективности и другие.
Объектом данного исследования послужили предприятия Российского авиастроительного холдинга.
Основными средствами труда на предприятиях авиастроения являются металлорежущее, кузнечно-прессовое, сварочное, термическое оборудование, а также оборудование для гальванопокрытия.
В таблице 1 представлена структура металлообрабатывающего оборудования холдинга в 2013 г. Из этой таблицы видно, что наибольшую долю занимает металлорежущее оборудование, которая составляет 67% от всего оборудования предприятия.
На рисунке 1 представлена структура металлообрабатывающего оборудования по степени износа. Как видно, 31% оборудования изношено более чем на 100%, 29 % — более чем на 50%.
Работа по обновлению основных фондов на предприятиях холдинга ведется достаточно малыми темпами, данные отражены на рисунке 2, но по сравнению с предыдущими годами наметились определенные тенденции к улучшению в этой области хозяйствования предпри-
ятий.
Таблица 1
Структура металлообрабатывающего оборудования в %, 2013 г.
Наименование оборудования Доля оборудования, %
Металлорежущее 67
Кузнечно-прессовое 5
Сварочное 9
Термическое 11
Гальваническое 8
31%
40%
□ до 50% ■ 51-70%
□ 71-100%
^^^^^^^^^^^^^^ □ более 100%
9% 20%
Рисунок 1. Структура металлообрабатывающего оборудования по степени износа
□ Стоимость поступивших основных фондов
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
■ Стоимость основных фондов на конец периода
Рисунок 2. Количество поступивших на предприятие основных средств
на конец 2013 года
Сегодня в практической реальности предприятия чаще всего сталкиваются с необходимостью обновления оборудования из-за ветхости и износа. Статистика ввода нового оборудования по исследуемому предприятию приведена на рисунке 3, причем, выбытие и ввод нового оборудования несоразмерны.
□ Ввод
■ Выбытие
□ Износ
2000 2005 2010 2013 Рисунок 3. Износ, ввод и выбытие основных фонд ов, в % от полной стоимости фондов на конец года
Сильно изношенные фонды не позволяют улучшить производственные и финансовые результаты работы предприятия, осложняют внедрение новых технологий.
Из-за высокой степени износа технико-экономические характеристики оборудования на протяжении последних лет ухудшились, негативно изменились и возрастные характеристики. Возрастная структура оборудования представлена на рисунке 4.
Возрастная структура производственного оборудования за период с 2000 по 2014 годы
ухудшилась, заметно упала доля относительно новой техники. Доля оборудования, прослужившего более 20 лет, возросла и составила почти треть от общего количества используемых фондов.
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
2000 2005 2010 2014
■ до 5 лет И6-10 лет ■11-20 лет □ более 20 лет
Рисунок 4. Возрастная структура оборудования, в процентах
Оценка обновления оборудования показывает, что процесс обновления фондов производится крайне медленно. Темпы протекающего процесса обновления несравнимы с быстро развивающимися новыми технологиями и, соответственно, оборудованием.
Но замена оборудования на более производительное еще не является панацеей. Сама по себе она не даст ощутимого эффекта, так как время изготовления отдельных деталей составляет незначительную долю в производственном цикле. Для получения значимых результатов модернизация должна сопровождаться внедрением современных принципов и подходов в организации и управлении производством. Следует использовать методы быстрореагирую-щего производства, синхронизированного производства, методологии производственной системы Тойоты и других.
При проведении модернизации предприятия сталкиваются с рядом сложностей:
• недостаточность ресурсов и, прежде всего, трудовых, что ведет к увеличению сроков и сокращению эффекта от проведения модернизации;
• неспособность собственных специалистов уследить за новыми технологическими решениями и подходами к организации и управлению производством;
• неэффективность системы бюджетирования отдельных предприятий отрасли (особенно в крупных государственных холдингах). Зачастую обязательной задачей дочерних предприятий является освоение выделенных им денег до окончания бюджетного периода. Это ведет к недостаточной проработке технических заданий на закупку технологического оборудования.
Для решения возникающих проблем можно предложить совместную программу для холдинга и государства в части развития отрасли, где будут определены пути внедрения отраслевых стандартов, разработанные с учетом лучшего мирового опыта и практик, которые включат в себя требования к производственной системе как государственных, так и коммерческих авиастроительных предприятий .
Еще одной программой, может стать создание центра, специализирующегося на подготовке кадров, осуществляющих модернизацию и проводящих технологический аудит.
Наиболее значимым качеством работника в технологическом способе производства постиндустриального общества становится способность применять и производить новое знание, воплощающееся в интеллектуальной составляющей продукта .
Литература
1. Распоряжение Правительства РФ от 24 декабря 2012 г. № 2509-р Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Развитие авиационной промышленности на 2013 — 2025 годы» Информационно-правовой портал «ГАРАНТ»: http://www.garant.rU/products/ipo/prime/doc/70190138/#review
2. Александрова А.В. Устойчивое развитие компаний: как измерять и управлять? Проблем-
Серия «Экономика и управление» ные вопросы управления устойчивым развитием современных компаний // Российское предпринимательство. 2010. № 8-1. С. 89 — 93.
3. Василенко Н.С., Степнова О.В. Концептуальные подходы обеспечения лидирующих позиций авиастроительной отрасли России посредством развития инновационного потенциала предприятий авиастроения, ФГУП «ВИМИ» «Оборонный комплекс — научно-техническому прогрессу России», №3, 2014, С. 70 — 76.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
7. Степнова О.В., Никулина А.Н. Роль информации и знаний в общественном развитии // Научная перспектива, 2014. № 3. С. 27 — 29.
Российские реалии «зеленой» экономики
к.э.н. Щербаченко П.С.
Финансовый университет при Правительстве Российской Федерации
Аннотация. Статья посвящена проблемам «зеленой» экономики, новому направлению в экономической науке, сформировавшемуся в последние годы. В статье рассматриваются направления и принципы «зеленой» экономики в России, а также ее современное состояние.
Ключевые слова: «зеленая» экономика, возобновляемые источники энергии, устойчивое развитие
Мир постепенно сталкивается с финансово-экономическими кризисами. Необходимо отметить, что на данный момент население мира составляет 7 млрд. человек, а к 2050 году оно составит 9 млрд. человек. Каждый пятый человек в мире (примерно 1,4 млрд. человек) живет на 1,25 доллара США в день. 1,5 млрд. человек не имеют доступа к электричеству. Ежедневно почти миллиард человек голодает, растут выбросы парниковых газов в атмосферу, более 1/3 известных биологических видов могут вымереть, если климатические изменения по-прежнему не будут приниматься во внимание. Решать эти проблемы необходимо сегодня, в противном случае в будущем будем терять не только в финансовом плане, но и в росте нищеты и нестабильности, а также ухудшения состояния окружающей среды.
Долгое время основной целью деятельности любого бизнеса выступал рост прибыли. Данная цель долго преобладала над другими. У современных компаний, достигших уровня устойчивости, появляется ещё одна важная цель в деятельности: компания должна не только приносить доход, но и быть полезной для общества и безопасной для окружающей среды. Все это обусловлено глобальными экологическими проблемами, которые могут привести к невозможности дальнейшего товарооборота, так как основной задачей населения стало бы
Сегодня сложно представить предприятие, не занимающееся обновлением, реконструкцией или модернизацией имеющегося оборудования. Программы модернизации и развития встречаются во многих компаниях. Какие пути обновления выбирают компании сегодня?
В решении столь непростой задачи, предприятия, как правило, отталкиваются от двух факторов. Первый из них – желаемый результат. Другими словами, это ответ на вопрос, каких целей необходимо достичь? Это может быть увеличение объемов производства, сокращение производственных циклов, улучшение качества продукции. Другим же решающим фактором являются финансовые возможности предприятия.
В определении конечной цели важно знать требования, предъявляемые сегодня к производству. Прежде всего, это технологичность. Прогресс не стоит на месте. Стремительно меняется рынок и требования к производству. Современное оборудование с одной стороны, должно соответствовать этим требованиям, а с другой стороны обеспечивать высокое качество продукции в достаточно короткие сроки.
Еще одним немаловажным требованием является доступность оборудования. При всем своем совершенстве, сложности и уникальности, оборудование может стать бессмысленным приобретением, если для работы на нем сотрудников придется искать по всей России.
Одним из показателей качества оборудования является состояние окружающей среды. Сегодня этому вопросу уделяется большое внимание. Многие требования закреплены законодательно. В виду этого, экологичность стала одной из важных характеристик оборудования.
Также для многих компаний существенным требованием является экономичность оборудования. В это понятие вкладывается не только и не столько возможность сэкономить на самом оборудовании или его установке (хотя экономия без ущерба качеству, разумеется, желательна для любого руководителя). Имеется в виду отсутствие необоснованных расходов на само оборудование, его транспортировку и установку, а также расход электроэнергии и материалов.
Большое значение имеют и такие требования как качество оборудования, объем производства и безопасность.
Каждая компания выбирает свой путь модернизации. Это может быть установка нового оборудования на уже имеющемся производстве. Оборудование, устанавливаемое в таких случаях, может улучшить качество уже имеющихся услуг, либо расширить производство, предложив новый этап.
Довольно распространенной является реконструкция старого оборудования, его усовершенствование и модернизация. Подобные работы позволяют увеличить мощности, нарастить объемы производства, избежать поломок.
Крупные компании, ведущие активную социальную политику все чаще модернизируют оборудования не только с целью увеличения объемов производства, но стремясь к высокому уровню безопасности и экологичности. Разработанные при помощи собственных ресурсов технологии опробируются на одном из предприятий компании и затем, в случае успеха, внедряются и на других производствах.
В некоторых случаях предприятия прибегают к созданию дополнительных производств, которые позволяют усовершенствовать производственный процесс.
Однако, установки или модернизации оборудования недостаточно для достижения поставленных задач. Одной из наиболее важных составляющих надежной работы оборудования является хорошо продуманная кадровая политика. В данном случае необходимо достичь оптимального сочетания ремонтно-сервисной деятельности, своевременного контроля за состоянием оборудования и обучения персонала для работы на новых мощностях.
Подводя итог, можно сказать, что процесс модернизации является обязательным этапом, влияющим на эффективность работы производства.
О.П. Фролов,
Заслуженный экономист
Российской Федерации,
к.э.н.
Для решения поставленной Президентом РФ национальной задачи – создать в ходе модернизации экономики страны до 2025 года 25 млн рабочих мест нового качества – необходимо, прежде всего, пересмотреть требования к условиям и безопасности труда.
Высокоэффективное, высокотехнологичное, продуктивное рабочее место должно обеспечивать достойную заработную плату работнику и возможность содержать нормально свою семью. От того, как организован труд, зависит использование применяемых орудий труда, качество выпускаемой продукции, себестоимость, а также общая культура производства.
Сложность обеспечения безопасного труда на рабочих местах заключается в том, что численность занятых в российской экономике составляет более 70 млн человек, которые трудятся в 4,8 тыс. организациях (из них только 366 тыс. государственных и муниципальных).
Число рабочих мест в эквиваленте полной занятости в целом по экономике – 77,7 млн (из Российского статистического ежегодника в 2010 году). В базу данных Атласа профессий Минтруда России внесено свыше 8 тыс. профессий.
Создание и модернизация рабочих мест – процесс затратный. Так, только для проведения аттестации одного рабочего места, по экспертным оценкам, необходимо в среднем 2,4 тыс. рублей.
Число занятых в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям, ежегодно увеличивается и составило на начало 2013 года 31,8% против 23,4% в 2006 году. На предприятиях добывающих видов экономической деятельности (нефть, газ, руда), металлургии, лесной и деревообрабатывающей промышленности до 70% рабочих мест относятся к производствам с тяжелыми и вредными условиями труда.
При этом с каждым годом на 7– 8 тыс. человек увеличивается количество работников с диагнозом «профессиональное заболевание»: за прошлый год, по данным Минтруда России, 6696 работникам профессиональное заболевание установлено впервые.
В 2012 году из 4,2 трлн руб. выплат трудовых пенсий из ПФР 1,1 трлн руб. составили выплаты «досрочникам».
Рабочее место является стержнем производственного процесса, где сосредоточены материально-технические элементы производства и осуществляется трудовая деятельность человека. Согласно статьям 21 и 219 Трудового кодекса РФ работник имеет право на рабочее место, соответствующее условиям, предусмотренным государственными стандартами организации и коллективным договором, а также требованиям охраны труда.
Это право работника обеспечивается обязанностями работодателя, установленными в статье 212 Трудового кодекса РФ.
В случае непринятия мер по улучшению условий труда и профилактике снижения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости значительно осложнится демографическая ситуация в стране и соответственно возрастет дефицит рабочих кадров.
Поэтому, как никогда ранее, остро встает вопрос о принятии практических мер, которые позволят ослабить влияние условий труда на процесс возрастания такого дефицита.
Следует отметить, что уровень безопасности труда на рабочих местах в Российской Федерации нельзя признать удовлетворительным, так как абсолютные показатели остаются достаточно высокими. Исходя из данных Росстата, в целом по стране ежедневно травмируются на производстве свыше 100 работников и 9 человек погибают в результате несчастных случаев. По видам экономической деятельности лидируют сельское хозяйство, строительный комплекс, обрабатывающие производства, транспорт и связь. Ежегодно до 4% смертельных несчастных случаев на производстве происходит из-за того, что персонал либо вообще не имел СИЗ, либо неправильно их использовал.
Из общего числа впервые признанных инвалидами более 20% утрачивают трудоспособность в возрасте 45–50 лет. Несмотря на наметившуюся положительную динамику снижения случаев профессиональных заболеваний, Россия по уровню этого важнейшего показателя занимает 24-е место в Европе. Уровень смертности населения трудоспособного возраста от неестественных причин (несчастных случаев, отравлений и травм) в 2,5 раза превышает показатели, сложившиеся в развитых странах.
По данным Росстата, потери фактически отработанного времени из-за травматизма на производстве, дополнительных отпусков и сокращенной продолжительности рабочего времени ежегодно составляют порядка 100 млн человеко-дней, что равноценно невыходу на работу в течение года свыше 750 тыс. человек.
Как показывает международная и отечественная практика, уровень производственной опасности для профессиональной деятельности людей не только не уменьшается, но постоянно расширяется. По оценке специалистов Международной организации труда, признание ряда заболеваний профессиональными и установление причинно-следственных связей между воздействием профессиональных повреждающих факторов и развитием отклонений в состоянии здоровья работников позволяет разрабатывать и реализовывать стратегии предупреждения – изменение санитарно-гигиенических норм на производстве и ограничение воздействия указанных факторов на организм работника.
При модернизации рабочих мест следует учитывать, что опасность для здоровья работника, повышающую вероятность развития заболеваний, их прогрессирование и неблагоприятный исход, представляют следующие факторы:
— поведенческие;
— биологические (вирусные, бактериальные, паразитарные и иные);
— химические;
— физические (шум, вибрация, ультразвук, инфразвук, тепловые, ионизирующие, неионизирующие и иные излучения);
— генетические;
— экологические;
— социального характера (питание, водоснабжение, условия быта и отдыха, стрессогенные ситуации);
— окружающей среды, включая климатические и т.д.
С учетом того, что состояние условий и охраны труда работающих в малом бизнесе остается неудовлетворительным, важно определить комплекс мер, реализация которых должна способствовать решению как экономических, так и социальных задач, в том числе формированию конкурентной среды, насыщению рынка товарами и услугами, обеспечению занятости, увеличению налоговых поступлений в бюджеты всех уровней, сохранению здоровья работающих на производстве.
Организация рабочего места имеет целью создать оптимальные условия для высокопроизводительной работы.
Несмотря на широкое разнообразие организационно-технических условий производства, к организации рабочих мест предъявляются вполне конкретные требования как в отношении обеспечения условий для высокоэффективного труда работающего, так и в отношении обеспечения здоровой и безопасной обстановки.
Комплекс требований охраны труда к организации рабочего места предусматривает требования безопасности, санитарно-гигиенические требования, требования противопожарной безопасности, эргономические и эстетические требования. Проблема формирования действенных механизмов социальной защиты работников от сложных сочетаний профессиональных, экологических и природно-климатических рисков становится особенно актуальной.
Для создания современных рабочих мест большое значение имеет государственная экономическая политика. включающая предоставление дотаций работодателям на создание высокоэффективных рабочих мест, содействие предпринимательской деятельности, профориентацию и обучение безработных для конкретных работодателей и конкретного рабочего места и др. Бизнес ожидает от государства соответствующей экономической и налогово-финансовой политики, которая бы стимулировала инвестиции в создание достойных рабочих мест в реальной экономике и устраняла препятствия на пути создания частным сектором рабочих мест.
Особое внимание на предприятиях и в организациях должно уделяться обоснованию мероприятий по охране труда на рабочих местах (организационные, санитарные, технические и индивидуальные).
При составлении планов мероприятий по охране труда, которые включаются в коллективные договоры и соглашения, используются: рекомендуемый перечень Минтруда России; результаты аттестации рабочих мест по условиям труда; материалы инспекционных проверок государственных органов надзора и контроля; предписания и заключения органов государственной экспертизы условий труда; материалы комитета (комиссии) по охране труда; предложения профсоюзных организаций и иных уполномоченных работниками представительных органов, предложения работников.
Целесообразность разработки и внедрения мероприятий по охране труда обосновывается экономической эффективностью по таким оценочным показателям, как прирост производительности труда, снижение себестоимости продукции, условный годовой экономический эффект, прирост прибыли и рентабельности, а в обобщенном виде экономическая эффективность управления охраной труда определяется темпами роста валового внутреннего продукта на душу населения.
В охране труда при решении задач обеспечения безопасности работника в процессе трудовой деятельности находят применение различные методы, позволяющие создать необходимый уровень безопасности. Внедрение дистанционного управления, автоматизации, роботизации и других мероприятий позволяет освободить персонал от работ в опасных зонах. Нормализация рабочей зоны достигается путем исключения опасностей и приведения вредных факторов среды к нормативным значениям.
Среди превентивных мер, не требующих долгосрочных вложений, – средства индивидуальной защиты, которые помогают предотвратить до 50% профессиональных патологий.
Сегодня, по данным Ассоциации средств индивидуальной защиты, емкость российского рынка СИЗ используется примерно на 70%. В среднем работодатель тратит на обеспечение одного сотрудника средствами защиты 4,6 тыс. рублей, а в нефтяной и металлургической отраслях экономики суммы могут достигать 11–25 тыс. рублей на человека, что сопоставимо со странами ЕС (300–350 долларов). Однако в АПК, машиностроении, строительных компаниях, малом бизнесе этот показатель не дотягивает и до 1000 рублей. По данным Гострудинспекции, в прошлом году в ходе проверок выявлено 92,7 тыс. единиц СИЗ, не соответствующих нормативным требованиям.
Нужны новые экономические подходы к оценке качества рабочего места. По расчетам специалистов Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), если бы смертность людей в трудоспособном возрасте в результате хронических болезней в России удалось уменьшить всего на 2%, то это позволило бы к 2025 году увеличить ВВП на 26% по сравнению с цифрами роста экономики, которые могут быть достигнуты при сегодняшней демографии.
Модернизация – это мероприятие, с необходимостью которого рано или поздно сталкивается любое производственное предприятие
Современные темпы создания новых средств производства настолько высоки что жизненный цикл нового оборудования в среднем составляет 7-10 лет, а в некоторых областях и того меньше.
В жестких условия конкуренции, руководителям предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием все труднее бороться за потребителя. Низкое качество продукции, недостаточная производительность, избыточный человеческий фактор это только малая часть проблем, с которыми приходится сталкиваться на таких предприятиях.
Замена устаревшего оборудования на новое это непозволительная роскошь для большинства российских предприятий, да и не только российских. В этом случае единственно правильное решение это частичная модернизация производства.
РАБОТЫ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Проект модернизации начинается с определения слабых мест в оборудовании. Как правило, это регулярно выходящие из строя механизмы и участки, требующие автоматизации и замены ручного труда. Специалисты, которые много лет обслуживают это оборудование, прекрасно знают, какие именно проблемы они хотели бы устранить, поэтому концепция будущего проекта вырисовывается достаточно быстро и мы приступаем ко второму этапу.
На втором этапе подбирается и проектируется необходимое оборудование, проводятся конструкторские работы по интеграции нового оборудования в существующую линию, составляется план инженерных сетей и коммуникаций. Параллельно идет работа над проектом автоматизации. Подбирается элементная база, пишется программное обеспечение для контроллеров и панелей управления, определяется объем функций управления, диспетчеризации, хранения и передачи информации. Готовятся принципиальные и монтажные схемы для электрощитов.
Далее, после утверждения проекта с заказчиком оборудование отдается в производство по окончании которого начинается последний этап
На последнем этапе демонтируется старое оборудование и устанавливается новое. Подключаются инженерные коммуникации, элементы автоматики, электрошкафы и пульты управления. Загружается программное обеспечение и после нескольких тестов и технологических настроек, оборудование запускается в рабочий режим. После этого остается обучить сотрудников работе на новом оборудовании и передать документацию.
Частичная модернизация оборудования это очень хорошее решение, как для малых предприятий, так и для больших.
Иногда простая замена узла упаковки может значительно повысить продажи и поднять статус производителя на рынке. Не упускайте эту возможность и не затягивайте решение вопроса пока еще можно обойтись малыми затратами, а мы всегда готовы помочь вам в этом.