Куперс

Implementation of the seven principles of quality management in Toyota Motors corporation

© Oganisyan A., 2019

Keywords: management principles, Toyota, QMP, management

УДК 658.78

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХРАНЕНИЯ

© Оганисян А. А., 2019

Иркутский государственный университет, г. Иркутск

В статье рассмотрены теоретические аспекты организации складского хранения. Автор определяет функции склада, преимущества организации складирования. Склад — это специальное помещение, предназначенное для хранения чего-либо, например, материалов, сырья, оборудования, готовой продукции и т.п. Выявлены виды складирования, принципы организации технологического процесса на складе. Рассмотрены принципы оптимизации складских процессов, автоматизация складской деятельности. Автоматизация складской деятельности — системы управления складом на основе программного обеспечения (WMS — Warehouse Management System) с различными возможностями, конфигурациями.

Ключевые слова: склад, складская логистика, автоматизация, оптимизация, WMS

Задача предпринимателя продать товар, наиболее полно удовлетворив потребности покупателя, минимизировать расходы, связанные с транспортировкой, хранением и иными логистическими операциями, получить

максимальную прибыль. Если разобрать эту цепочку поставки от точки А до точки В, можно увидеть большую логистическую систему, которая зависит от деятельности складов, поставщиков и транспортной системы, обеспечивающие движение товара. .

Небольшие компании предпочитают размещать свой товар на складе компаний партнеров, либо компаний специализирующихся на предоставлении складских услуг, то есть отдают на аутсорсинг логистические процессы. Выбор услуг аутсорсинга обусловлен тем, что логистическое складирование не является основной их деятельностью. Растущие и крупные компании зачастую выбирают хранение на собственных складах. Расширяя географию продаж, они одновременно стремятся к предоставлению высокого уровня обслуживания.

Склад — это специальное помещение, предназначенное для хранения чего-либо, например, материалов, сырья, оборудования,

готовой продукции и т.п. Склад, рассматривается как часть логистической системы, техническое сооружение, в состав которой входят взаимосвязанные части, к нему относят несколько функций: хранение запасов; изменение интенсивности материальных потоков и ассортимента в зависимости от спроса; юнитизация; предоставление услуг.

Рассмотрим данные функции более подробно.

Хранение запасов. Функция связана с управлением запасами, с экономической точки зрения это выгодно, так как товар остается в сохранности для дальнейшей продажи и не теряет своих потребительских свойств. Значительную часть затрат на реализацию товара составляет необходимость обслуживания, поэтому

организациям экономически выгодно использовать концепцию «точно в срок», позволяющая грамотно управлять запасами, уменьшая расходы .

Изменение интенсивности материальных потоков и ассортимента в зависимости от спроса. Данная функция представляет склад как элемент логистической системы, что делает её отличной от функции хранения запасов.

Юнитизация. Функция реализуется в практической деятельности в случае, неполной загрузки вагона, автомобиля или контейнера.

Предоставление услуг. Функция связана с системами предпродажного и послепродажного сервиса и позволяет складу принять решения, для повышения уровня обслуживания клиентов.

Транспортно-экспедиционные и складские услуги, предоставленные складом, связаны с выполнением и организацией доставки товара со склада потребителям.

Рассмотрев функции склада в логистической системе, можно сформулировать ряд преимуществ организации складирования : увеличение объемов продаж благодаря возможности создания

широкой географии логистических цепей, снижении финансовых издержек, объединение нескольких партий товаров, формирование и поддержание широкого ассортимента.

Установленные категории выполнения логистического процесса на складе являются: улучшение качества логистического сервиса; повышение эффективности эксплуатации складских мощностей; уменьшение логистических затрат; улучшение операционной деятельности; улучшение условий труда персонала и сокращение тяжелого ручного труда.

На рисунке 1 показан поэтапный процесс выполнения логистических операций на складе.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Х|импшг

Комнгсишшргшание

1. Прием пиара нл хранение.

2. Выбор и» га «ранении.

3. Укладка товаров.

4. Кгжтро н. крикни шпагой.

5. Витка г места ,\|мнеиия. П. Ре.»‘рВН|юВаП№’

1. Подготовка :<акам.

2. Пргдостаагоше товара.

3.Рагиакоика.

1. Отбор товара.

5, Согтамгнисзаша.

6. .’>дект|юнная обработка данных

1. Получение икала па говар.

2. Упаковка товара

3. Оформление документации. I. Подготовка к опрулке.

Г). Кон

Логистические операции по обработке груза и складированию, отделов продаж и закупок организации на складе показаны на рисунке 2.

Ц

О

1—

1. Снабжение запасами

2. Контроль за поставками

3. Разгрузка и приемка фузов

4. Инутрнскладская транспортировка и нерена.’1ка * ГЦ

5. Грузопсреработка и хранение фузов г; С.

(«. Комплектация заказов клиентов и отгрузка

7. Транспортировка н экспедирование заказов <

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

8. СТюр и доставка порожних това|юноснтелей и

9. Контроль за выполнением заказов —

10. Пн<|к>рмац11онн()е обслуживание слада

11. Обеспечение обслуживания клиентов

Рис. 2. Схема логистического процесса на складе

От правильного выбора вида складирования зависит коэффициент эффективности

использования площади и объема, что отражается на показателях следующих параметров: качественное клиентское обслуживание; готовность к структурным изменениям запасов; оценка инвестиций в оборудование и его модернизацию; оперативный доступ к товару; снижение расходов; выполнения принципов складской обработки.

Рассмотрим содержание и принципы организации технологического процесса на складе.

Склад представляет собой самостоятельную систему с определенными четко

сформулированными задачами. Правильная организация процессов складской логистики показывает эффективность решения существующих задач.

С каждым годом наука и практика создают новые возможности для улучшения складских процессов. Товародвижение является начальным элементом в складском процессе, далее добавляются требования, которые в дальнейшем станут основой проекта внутрискладского процесса .

Оптимизация складских процессов

подразумевает создание полноценной системы управления товарным потоком.

На практике участники потоковых процессов сталкиваются с несогласованностью действий в складе. Для минимизации негативных последствий от несогласованности действий, используются механизмы, создающую цепь складских операций с товаром внутри склада и обеспечивать работу системы внутрискладского технологического процесса .

Принципы организации материальных потоков на складе являются условием выполнения перечисленных требований. К принципам относятся: пропорциональность; параллельность; ритмичность; непрерывность; прямоточность; поточность.

Принцип пропорциональности процесса выполняется лишь в условии, когда внутренние элементы процесса должны быть взаимосвязаны

при почти одинаковой производительности, также пропускной способностью или скорости. При нарушении принципа создаются перебои в работе или происходит остановка процесса. Затраты труда пропорциональны общим затратам в процессе в единицу времени на различных участках.

Параллельность, ещё один принцип, при котором происходит параллельное протекание различных операций на каждой из стадий процесса. Важной частью технологического процесса на всех стадиях являются разделение обязанностей работников и взаимная кооперация их труда, также правильная расстановка оборудования для эффективности работы.

Выполнение этого принципа позволяет сократить цикл работы, повысить уровень загрузки рабочих мест, повысить эффективность выработки профессиональных навыков, определяющих уровень автоматизации процессов. Чаще этот принцип используют компании с большими по масштабам складами, поскольку при увеличении складских площадей, возрастает интенсивность материального потока и, как следствие, повышается уровень сложности организации процесса.

Ритмичность складского процесса — это цикличность операций в одинаковые отрезки времени, при условии, что потоки могут быть равномерными и нарастающими. Ритмичность прогнозирует показатели режима труда и отдыха работников. Связь между работой склада и внешними факторами может привести к остановке процесса при отсутствии ритмичности . Например, такие внешние факторы как: неравномерность поступления грузов,

неравномерность погрузки и выгрузки транспортных средств, поступление товаров от поставщиков, а также реализация продукции клиентам.

Непрерывностью складского процесса является сокращение или устранение различных перерывов в технологическом процессе. Обеспечить реализацию принципа в процессе можно с помощью управления,

посменной работой экспедиции, аналитики потоков и затрат.

Прямоточность на складах — это упрощенное состояние движения спецтехники в различных направлениях для сокращения трудовых затрат без изменения мощностей. Данный принцип должен быть учит строго до стадии строительства склада, либо учтён при реорганизации склада.

Принцип поточности, один из важнейших принципов в организации, который гласит, что все технологические циклы, все операции которого должны быть взаимосвязаны и работать в едином расчетном ритме. Выполнение каждой операции способствует параллельной подготовке к переходу на следующую операцию. В соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока, происходит размещение рабочих мест или зон, оборудования и необходимых инструментов. К каждому рабочему месту подкреплена обработка определенных операций, либо выполняются параллельно с другими сходными операциями. При правильном размещении оборудования и создания карты движения спецтранспорта, сокращается время выполнения операций. . Конвейерные системы связаны с поточными методами на складах.

Анализ существующих решений в области складирования необходим для эффективной организации. Существуют различные варианты — от базовых до более профессиональных. Базовые доступны любой организации, применяющей складские операции в своей работе, а профессиональные требуют участия специалистов и значительных затрат.

Рассмотрим варианты, которые направлены на сокращение издержек в складской логистике.

Стеллажи, предназначенные для хранения товара, увеличивает площади свободного пространства, а при адресном хранении, еще и позволяют сократить время поиска определённого товара, поскольку применяется метод классификации товаров по зонам, свойствам и видам.

Адресное хранение часто используемый метод для увеличения эффективности склада за счёт оптимизации складского пространства, что делает процессы поиск продукции и сбор заказа быстрее. Каждому товару присваивается адрес, соответствующий складской зоне и ячейке на стеллаже. Пример представлен на рисунке 3. При размещении и поиске товара его расположение сверяется с накладной.

Рис. 3. Система адресного хранения

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Расположения части товара возле места отгрузки, позволяет сократить время на поиск и комплектацию заказа. Применяя метод адресного хранения, сокращается поиск товаров при оснащении маркировкой мест хранения товаров, но этого недостаточно, например, для больших складов. Значительной недостаток адресного хранения в риске сбоя информационной системы либо ошибки учёта, в этом случаи будет

затруднительно найти товар в складе, в котором хранится более 1 ООО наименований.

Автоматизация складской деятельности — системы управления складом на основе программного обеспечения (WMS — Warehouse Management System) с различными возможностями, конфигурациями. При внедрении WMS производится организация системы учета совместно

с использованием технологических средств идентификации объектов.

Система управления складом предоставляет комплексное решение по автоматизации с учетом особенностей организации складского хранения, загруженности сотрудников, воровства, просрочки и иных проблем.

Средний и малый бизнес чаще используют товароучетные программы, которые позволяют производить учет складской деятельности фрагментарно. Однако достоинством системы является относительно невысокая стоимость и доступность. Например, простая базовая программа MS Excel или профессиональная программа 1С.

Комбинация информационных систем с технологиями автоматической идентификации наиболее популярны среди копаний, имеющих большие склады.

Автоматизация некоторых основных операций на складе проходят в специализированных

информационных системах в разряде «Управление складом» (таблица 1). Создание таких систем реализуется в соответствующих программных обеспечениях (ПО), выбор которых широко представлен на рынке информационных технологий. Каждое ПО имеет свои индивидуальные характеристики: интерфейс; функционал; программные требования для персонального компьютера; СУБД; стоимость.

Информационные системы «Управление складом» разделяют на две категории: учетные и управленческие. Учетные информационные системы (ИС) созданы для автоматизации традиционного складского учета, без возможности реализации интерактивного режима работы. Системы ограничены функционально, так как происходит ручной ввод данных из первичных бумажных документов, и заранее определенно места хранения товаров без изменений.

Таблица 1 . Основные операции на складе, автоматизируемые информационной системой класса

«Управление складом»

Нормативно-справочная база Включает в себя учётную карточку товара с её номенклатурой товаров, клиентскую базу, метрику, статус товара.

Описание и учет мест хранения Классификация и идентификация мест хранения на складе: зона, ячейка, паллет, контейнер. В расширенных системах используются также виртуальный склад.

Учет и описание товаров Идентификация товара по коду, типу паллет для хранения, стоимость, количество. Классификатор товаров по номенклатуре. Изменение описания товара и его параметры, задаваемые пользователем.

Учет запасов Состояние запасов на складах, в ячейках, на паллетах, в контейнерах. Размещение товаров по местам хранения на основе задаваемых критериев предпочтения.

Прием и отгрузка товаров Оформление заказов на заданную дату. Поиск и редактирование заказов. Автоматическое резервирование товара под заказ с указанием точного адреса его хранения и изменением статуса.

Печать документов Операции печати типовых документов

Отчеты Формирование и печать отчетов. Интерфейс с внешними системами генерации произвольных отчетов.

Дополнительно Интеграция с Excel, интерфейс с другими ИС.

Каждое обновление WMS дополняют и расширяют новыми возможностями функции, как учета, так и настроек. К примеру, функции мониторинга реализуются на основе автоматической идентификации и

позиционирования товаров, техники и операторов склада. Система имеет ряд преимуществ : виртуальный склад; управление складскими операциями в режиме онлайн; возможность настройки технологии адресного хранения и пополнение проектируемых ячеек. Новейшие WMS позволяют управлять складом через интерактивную инвентаризацию, контроль статуса выполненных заданий и анализ ключевых показателей эффективности работы персонала (KPI), а также интеграцию с другими управленческими ИС. Примеры современных систем WMS в России: WMS, AXELOT WMS X5, ABM WMS.

Другой подход к автоматизации логистической деятельности: организация и оснащение склада специальным оборудованием для перемещения товара.

Конвейерные системы выбираются в зависимости от типа перемещаемых предметов и требований к процессам, которые будут выполняться. Например, ленточные конвейеры представлены, а гибкие цепи используются для мелких или неправильной формы предметов. Такое решение используются крупными почтовыми компания, аэропортами, производителями различной продукции.

Многие крупные компании считают частью своей стратегии уменьшение расходов и минимизацию влияния человеческого фактора на производстве посредством автоматизации склада, вследствие чего функции сотрудника сводятся к

принятию решения, анализу работы оборудования, прослеживанию статуса готовности заказа и его принятия. Например, автоматизация передвижения товаров по складам, осуществляемого с помощью специального оборудования, позволяет сэкономить до 85 % площади склада .

Карусельные системы делятся на два типа: горизонтальные состоят и вертикальные. Горизонтальные состоят из горизонтально вращающихся полок, которые перемещаются по команде, предоставляя товар для сборки заказа. Вертикальный тип состоит из вращающихся полок, которые перемещаются вверх или вниз по запросу сотрудника.

Лифтовой системы обеспечивают доставку товаров автоматически к окну выдачи. Главные отличия от вертикальной карусели в том, что доставляется именно тот элемент, который необходим, оставляя, остаётся в хранилище, данная система является модульной и может быть расширена по вертикали.

Факторы, которые необходимо учитывать руководству для успешной автоматизации :

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

• уровень квалификации персонала;

• корпоративная информационная система;

• уровень организации складских процессов;

• уровень информированности о товаре и складской деятельности.

Подводя итоги, складской логистикой называют управление логистическим процессом на складе, обеспечивающее достижение целей логистики по срокам выполнения заказа, качеству услуг и экономическому результату. Для эффективной организации складской логистики был произведен анализ существующих решений в области складирования: адресное хранение; система управления складом; конвейерная система; карусельная система; лифтовая система. Каждая из систем упрощает поиск товара, уменьшает количество ошибок и время складских операций благодаря сокращению влияния человеческого фактора на них. Компания может выбрать подходящую ей систему, которая соответствует размерам и специфике склада; товарообороту компании; финансовой возможностью инвестиций на оборудование, обучение и монтаж. ■

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учеб. для высших средних и специальных учебных звадений /

A. М. Гаджинский. — 15-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2007. -472 с.

2. Абрамов В. Л. Мирвоая экономика /

B. Л. Абрамов. — М.: Дашков и К, 2013. — 310 с.

3. Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов/ Ю. М. Неруш. -2-е изд., перераб. доп.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 389 с.

5. Гордон М. П. Логистика товародвижения/ М. П. Гордон, С. Б Карнаухов. — М.: Центр экономики и маркетинга, 2011. — 208 с.

6. Ардатова М. М. Логистика в вопросах и ответах: Учеб. Пособие / М. М Арадатова. — М.: Проспект, ТК Велби, 2004. — 272 с.

8. Бауэрсокс Д. Д. Логистика: интегрированная цепь поставок: учебник / Д. Д. Бауэрсокс, Д. Д. Клосс. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2011. — 374 с.

A. Н. Стерлигова. -Учебник под ред. проф. В.И. Сергеева.

— М.: Эксмо, 2008. 944 с.

13. Гудков В. А. Основы логистики: учебник/

B. А. Гудков. — М.: Горячая линия — Телком, 2013. — 351 с.

14. Йерун Питер ван ден Берг. Склад как конкурентное преимущество./ Питер ван ден Берг Йерун

— М.: AXELOT, 2016. — 336 с

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

Абрамов В. Л. Мирвоая экономика / В. Л. Абрамов. — М.: Дашков и К, 2013. — 310 с.

Ардатова М. М. Логистика в вопросах и ответах: Учеб. Пособие / М. М Арадатова. — М.: Проспект, ТК Велби, 2004. — 272 с.

Бауэрсокс Д. Д. Логистика: интегрированная цепь поставок: учебник / Д. Д. Бауэрсокс, Д. Д. Клосс. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2011. — 374 с.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Гаджинский А. М. Логистика: Учеб. для высших средних и специальных учебных звадений /

A. М. Гаджинский. — 15-е изд., перераб. и доп. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2007. — 472 с.

Гордон М. П. Логистика товародвижения/ М. П. Гордон, С. Б Карнаухов. — М.: Центр экономики и маркетинга, 2011. — 208 с.

Гудков В. А. Основы логистики: учебник/

B. А. Гудков. — М.: Горячая линия — Телком, 2013. -351 с.

Йерун Питер ван ден Берг. Склад как конкурентное преимущество./ Питер ван ден Берг Йерун — М.: AXELOT, 2016. — 336 с

Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов/ Ю. М. Неруш. -2-е изд., перераб. доп.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 389 с.

Theoretical bases of the organization of warehouse storage

© Oganisyan A., 2019

Keywords: warehouse, warehouse logistics, automation, optimization, WMS

УДК 339.1:656.13(470)

ПРОБЛЕМЫ РОССИЙСКОГО АВТОРЫНКА

© Ташлыков И. Р., 2019

Иркутский государственный университет, г. Иркутск

В данной статье описано состояние российского рынка продажи новых автомобилей без пробега, а также подержанных автомобилей, а также проблемы, связанные с данными рынками. Доля подержанных автомобилей в нашей стране значительно превышает долю новых, и это оказывает негативное влияние на состояние обоих рынков в целом, в также косвенно влияет на дорожную ситуацию в России. Осложняются данные проблемы тем, что не существует на данный момент четких и организованных программ, способствующих их устранению. Этим объясняется актуальность темы данной статьи.

Ключевые слова: автомобиль, авторынок, автопроизводитель, подержанный автомобиль, б/у автомобиль

Под автомобильным рынком в широком, экономическом смысле понимается совокупность экономических отношений, при которых происходит продавцов, покупателей и, в ряде случаев, прочих контрагентов с целью продажи или обмена автомобилей.

Однако понятие «авторынок» многими воспринимается в бытовом, узком понятии, как специальную территориально ограниченную площадку, на котором людьми осуществляется физическая торговля готовыми автомобилями (далее — а/м), а также запчастями, колесами и т.д. Такой рынок легко определить по огромному количеству стоящих рядами машин и

прохаживающихся между ними продавцов и покупателей. Такие места есть практически в каждом крупном городе, и их часто называют «автобарахолками». Данный метод продажи авто уже давно дополняется или даже полностью заменяется продажей через интернет — на сегодняшний день существует огромное количество сайтов, где выставляется информация о продающихся а/м с описанием, фотографиями и ценами. В России наиболее известны сайты Drom, Auto.ru и Avito. Покупатель находит интересующий а/м, договаривается с продавцом о встрече и в дальнейшем осуществляется сделка. Также

Подсистема позволяет решить задачи по анализу и планированию закупок. Обеспечивает полный контроль товарных запасов и оформление всех необходимых документов

В числе возможностей, которые предоставляет подсистема:

• оперативное планирование закупок оформление заказов поставщикам и контроль их исполнения;
• регистрация и анализ выполнения дополнительных условий по договорам с фиксированными номенклатурными позициями, объемами и сроками поставок;
• поддержка различных схем приема товаров от поставщиков с использованием складских ордеров;
• анализ потребностей склада;
• сквозной анализ и установка взаимосвязей между заказами клиентов и заказами поставщикам;
• планирование закупок с учетом прогнозируемого уровня складских запасов подбор оптимальных поставщиков товара по их надежности, истории поставок, критериям срочности исполнения заказов, предлагаемым условиям доставки, территориальному или прочим произвольным признакам и автоматическое формирование заказов для них;
• составление графиков поставок и графиков платежей.
• Контроль задолженности

Использование подсистемы управления складом позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а также предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В системе реализован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах, обеспечивается полный контроль запасов на предприятии. Все складские операции фиксируются с помощью соответствующих документов. Подсистема позволяет:

• осуществлять управление остатками в различных единицах измерения на множестве складов;
• вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;
• осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;
• контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;
• задавать произвольные характеристики партии (цвет, размер и т.д.) и вести партионный учет в разрезе складов;
• учитывать ГТД и страну происхождения;
• комплектовать и разукомплектовывать товары;
• осуществлять функции ордерного учета и резервирования;
• использовать хранение товаров.

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Вы готовы к сотрудничеству с West-Pereezd? В таком случае, вам будет полезно и интересно узнать о том, как происходит процедура приема товаров на ответственное хранение на склады.

Процесс приема товаров на ответственное хранение в складской комплекс — это достаточно длительный и затратный технологический процесс.

Только качественный прием товара помогает снизить случаи недостачи и пересорта продукции, которые затем выявляются в процессе инвентаризации. В ООО «Вест-переезд» процесс приемки усовершенствован и отработан до автоматизма: это позволяет не допускать типовые ошибки.

Оптимизация поставок — ключ к решению проблемы

Самый первый элемент в данной цепочке — это оптимизация в поставках продукции. Это особенно важно в том случае, когда требуется организация качественного хранения на нашем товарном складе.

Если этот процесс останется несистематизированнымым, загрузка складских работников будет распределена неравномерно. К тому же, качество работы при этом неудовлетворительное:

• не исключены простои,
• не редкость — работа в «авральном” режиме,
• скопление и очереди из грузового транспорта,
• приемки товара с грубыми ошибками.

Согласитесь, все это ведет к тому, что качество приема продукции в значительной мере падает.

Что говорит закон?

В настоящий момент в российском законодательстве нет ни одного нормативного акта, который бы касался вопросов приемки товаров. Политика поведения по этому вопросу опирается целиком на инструкцию «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству», которая была утверждена постановлением Госарбитража СССР от 15 июня 1965г. N П-6, с изменениями от 29 декабря 1973г., и от 14 ноября 1974г.

Данная инструкция гласит, что если обе стороны не сослались при приемке на пункты вышеуказанной инструкции, то все проблемы, связанные с приемкой грузов и организацией услуг по хранению товаров, могут либо не решаться вовсе, либо решаются лишь в форме устной договоренности между двумя сторонами.

Для того, чтобы минимизировать спорные ситуации и повысить качество приема товаров в целом, данный процесс следует разбить на несколько различных последовательных элементов.

Поэтапное описание процесса приемки грузов и товаров

Шаг 1.

Для того, чтобы хранение на складе было осуществлено должным образом, на первом этапе необходимо тщательно провести проверку документации, которая в обязательном порядке сопровождает все грузы.

В большинстве случаев, такая документация представлена:

1. товаротранспортными накладными,
2. счетами-фактурами,
3. накладными на тару (в том числе и на ящики, паллеты, поддоны и пр.),
4. путевыми листами,
5. удостоверениями о качестве продукции и прочими документами.

Работник, ответственный за приемку товаров, должен в обязательном порядке проверить по накладным:

• данные грузоотправителей и грузополучателей,
• количество товара,
• ассортимент и упаковку грузов и т.д.

В случае, если документ отсутствует, приемка не должна быть остановлена. Однако, при этом следует составить специальный акт, в котором будет указано, какой именно товар был принят, а какие документы на него не были предоставлены. Данный акт составляется в двух экземплярах (и для грузоотправителя, и для грузополучателя). В акте обе стороны ставят свои подписи.

На следующем этапе необходимо удостовериться в целостности пломб на транспорте, а также на контейнерах. Пломбовые оттиски должны полностью соответствовать имеющимся образцам. В том случае, если составляется специальный акт, к нему желательно прикрепить видео или фотосъемку.

Шаг 2.

После соблюдения формальностей начинается непосредственная разгрузка транспортных средств. Этот процесс может быть совмещен с полным, либо предварительным приемом товара.

Чтобы площадь транспортного средства использовалась максимально эффективно, многие поставщики предпочитают не пользоваться паллетным методом отправки. Вместо этого товары укладываются на поддоны. Нередко товар отправляется и так называемым «навалом” — то есть укладывается на поддоны склада.

Если в карточке товара занесена информация о нормах укладки, то этап выгрузки будет сопровождаться качественной приемкой товара. В том случае, если товар был доставлен на поддонах, его точное количество указывается на приходной накладной.

Перед приемом ответственное лицо обязано внимательно пересчитать все имеющиеся поддоны. В том случае, если их количество не совпадает с тем, что указано в накладной, то будут замечены и расхождения в общем количестве полученных товаров. При обнаружении данного факта должен быть тут же составлен претенциозный акт недовоза или излишка груза (товара) с подписью экспедитора.

Шаг 3.

Непосредственно процесс выгрузки поддонов, для которого используются вилочные телеги. Они устроены таким образом, что даже одному грузчику под силу самостоятельно перевезти целый поддон для последующего хранения на товарном складе, заполненном тяжелым товаром.

В процессе выполнения разгрузочных работ персонал проводит визуальную оценку целостности всех упаковочных материалов и товаров. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы упаковка не была поврежденной и деформированной, чтобы упаковочная стрейч-пленка не имела разрезов и порезов.

При этом важно, чтобы товарный бой не превышал установленных норм. В том случае, если у товара помята упаковка, а также обнаружен бой хрупкой тары — это признак того, что погрузка или траспортировка не были осуществлены должным образом. Все замеченные дефекты и нарушения необходимо описать в претенциозном акте (на бой или деформацию товаров).

В том случае, если составляется претенциозный акт, та сторона, которая не согласна с описанным содержанием, имеет право в дополнительном порядке описать там и свое мнение, и видение происходящей ситуации.

Окончательная приемка товаров происходит во время вскрытия грузовых мест, а также при детальной проверке качества и количества товаров. В зависимости от того, какие существуют тонкости в договоре между исполнителем и клиентом, товар может приниматься как при экспедиторе, так и после его отъезда, но в случае оформления всей необходимой сопроводительной документации.

Как производится приемка штучного товара?

В зависимости от того, надежный ли ваш поставщик или нет, товар можно выбирать путем полной либо частичной выборки. Полученные при этом результаты распространяются на всю партию груза. Как определить надежность поставщика в этом случае? Исходите из того, сколько будет обнаружено товара с пересортом, боем, браком и недовозом.

Существует два способа:

1. Взвешивание по массе нетто. В этом случае необходимо иметь четкое представление о весе как самой единицы, так и его упаковочной тары.
2. Пересчитывание единиц товара, находящегося в каждой отдельной тарной упаковке.

Чтобы сократить время приемки и при этом улучшить её качество, на «серьезных” складских предприятиях используются приборы для считывания штрих-кодов. Это оборудование может быть и стационарным, и переносным в виде ручных сканеров, систем с дистанционным сканером и т.д. Переносные модели для считывания штрих-кодов устанавливаются непосредственно на складском транспорте, а также могут быть использованы сотрудниками склада при выполнении различных операций.

На настоящий момент самые востребованные модели для считывания штрих-кодов — это так называемые радиотерминалы. У них есть прямой доступ к базе данных складского предприятия.

Вернуться обратно к списку

Расскажите о нас своим друзьям!