- от автора admin
Содержание
- Формула вычисления производственного цикла
- Характеристики элементов производственного цикла
- Составляющие временного интервала перерывов в работе
- Длина пути производственного цикла предприятия
- Пример расчета
- Достоинства и недостатки способов перемещения изделий
- Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия
- Направления уменьшения производственного цикла
Входной контроль по географии 10 класс
1. Какое место в мире наша страна занимает по площади территории:
а) 3-е; в) 1-е;
б) 2-е; г) 5-е.
2. Производство предприятием однородной продукции – готовых изделий, отдельных деталей, частей, услуг – называется:
а) конверсией; в) трудоемкостью;
б) специализацией; г) кооперированием.
3. Соотношение добычи разных видов топлива и выработанной энергии, их использование в хозяйстве называется:
а) топливная промышленность; в) энергические ресурсы;
б) топливно-энергетический комплекс; г) топливно-энергетический баланс
4. Крупнейшим районом добычи российского газа является:
а) Якутский; в) Западно-Сибирский;
б) Оренбургского — Астраханский; г) шельф Баренцева моря.
5. Из перечисленных ниже производств в состав ТЭК не входит:
а) электроэнергетика; в) газовая промышленность;
б) транспортировка топлива; г) коксохимия.
6. Группа электростанций, объединённых линиями электропередачи, образует:
а) каскад; в) ТЭЦ;
б) комплекс; г) энергосистему.
7. Самый дешевый уголь в России добывается в бассейне:
а) Ленском; в) Канско-Ачинском;
б) Донецком; г) Печорском.
8. Выберите продукцию металлоемкого машиностроения:
а) стиральные машины; б) грузовые автомобили;
г) телевизоры; в) паровые котлы для тепловых электростанций;
9. Определите, в каком из этих городов находится производство тракторов:
а) Мурманск; в) Архангельск;
б) Волгоград; г) Сургут.
10. В каком из городов России имеется крупный металлургический комбинат полного цикла:
а) Липецк; в) Смоленск;
б) Краснодар; г) Ярославль.
11. Главный фактор, влияющий на размещение хлебопекарной промышленности – это:
а) потребительский; в) военно-стратегический;
б) электроэнергетический; г) сырьевой.
12. Особые территориальные образования, объединяющие научные центры с наукоемкими
предприятиями промышленности, называются:
а) научными кафедрами; в) тепличное цветоводческое хозяйство;
б) технополисами; г) рекреацией.
13. Выбери верные утверждения:
а) Строительство входит в состав машиностроительного комплекса.
б) ТЭС образуют много твёрдых и газообразных отходов.
в) Самые крупные (общегеологические) запасы угля имеет Донецкий угольный бассейн.
г) Современные и сложные отрасли машиностроения образуют группу наукоемкого машиностроения.
14. Машиностроение является лидером экономики, входит в «авангардную тройку» отраслей наряду с (назовите ещё две ведущие отрасли):
а) химической промышленностью;
б) чёрной металлургией;
в) отраслями животноводства;
г) электроэнергетикой;
Производственный цикл предприятия – показатель времени изготовления продукции. Непосредственно влияет на экономику предприятия в части объемов изготовления, производственных мощностей, оборотных средств, незавершенного производства, производительности труда, себестоимости изделия. Сокращение цикла производства указывает на улучшение финансово-экономического состояния организации.
Как оптимизировать время производства изделий? Какие способы движения деталей применяются в производственном процессе? Ответить на эти вопросы поможет определение производственного цикла предприятия.
В экономической литературе применяется очень короткое определение:
«Производственный цикл предприятия – это временной период производства продукции».
Иначе говоря, это время изготовления изделия с этапа подачи материальных ресурсов в цех до сдачи на склад готовой продукции.
Для измерения цикла в зависимости от технологии обработки используются единицы измерения:
- дни;
- часы;
- минуты;
- секунды.
Важный момент! Производственный цикл непосредственно влияет на следующие экономические показатели:
- производственные мощности;
- объем производства;
- оборотные средства;
- производительность труда;
- незавершенное производство;
- себестоимость продукции.
Структура производственного цикла
Для раскрытия понятия очень важно иметь представление о структуре цикла.
Структурой производственного цикла называется соотношение видов работ и перерывов в производственном процессе.
Рисунок 1. Структура производственного цикла
Формула вычисления производственного цикла
Для вычисления цикла производства применяется формула:
- Тпц – временной интервал производственного цикла;
- Тпт – временной интервал технологической обработки;
- Тпо – временной интервал технологического обслуживания;
- Тпп – временной интервал перерывов в работе.
Чем отличаются и характеризуются интервалы цикла? Ниже изложены основные характеристики.
Характеристики элементов производственного цикла
Тпт — интервал для технологической обработки, представляет собой время для:
- уборки и подготовки места для работы;
- обработки предмета изготовления работником или механизмом;
- естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски.
Важный момент! Временной интервал технологической обработки — это основа производственного цикла.
Тпо — время для технологического обслуживания, состоит из:
- контрольных операций качества продукции;
- незначительного ремонта оборудования;
- перемещения изделий.
Тпп — время перерывов в производстве, делится на:
- регламентированное;
- нерегламентированное.
Составляющие временного интервала перерывов в работе
Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей.
Регламентированное время состоит из:
- межоперационного;
- междусменного.
Межоперационное время — это:
- время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения;
- время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей;
- время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект.
Междусменное время возникает по причинам:
- нерабочих дней;
- простоя между окончанием и началом смен;
- перерыва на обед.
Важный момент! Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам:
- неработоспособность оборудования;
- несвоевременная подача материалов;
- невыход персонала на производство.
Длина пути производственного цикла предприятия
Для вычисления цикла производства следует учитывать длину пути перемещения изделий в технологии изготовления. Это важное значение, влияющее на экономические показатели организации.
Важный момент! Чем меньше длина пути, тем ниже расходы на перемещение деталей, меньше тратится времени для их изготовление.
Применяются 3 способа перемещения деталей в технологии производства:
- метод последовательного производства, при котором следующая операция обработки изделия начинается после завершения предыдущей. Этот вид применяется для мелкосерийного производства;
- метод параллельного изготовления, когда обработка партии изделий начинается до завершения предыдущей партии. Длительность обработки деталей при этом методе меньше, чем при последовательном;
- метод параллельно-прямоточного изготовления, когда изделие перемещается на следующую обработку вне результатов готовности всей партии. Этот метод самый оптимальный по длительности цикла и применяется в массовом производстве.
Пример расчета
Для лучшего понимания особенностей движения деталей в производстве и вычисления времени обработки рассмотрим пример.
Например, необходимо обработать 3 (n=3) изделия с 4 операциями (m=4) cо временем по операциям:
T1 = 5 минут, T2 = 10 минут, T3 = 15 минут, T4 = 20 минут.
При последовательном методе движения вычисляем время обработки по формуле:
Сi – количество рабочих мест.
Тц(посл) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минут
При параллельном методе перемещения применяем формулу:
р = 1 (размер партии);
Тmax – максимальный период обработки;
Сmax – число рабочих мест на максимальной обработке.
Тц(пар) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 – 1) * 20 = 90 минут
При параллельно-последовательном методе используем формулу:
Тц(пар-посл) = 150 – (3 – 1) * (5 + 10 + 15) = 90 минут.
Вывод! Последовательный метод организации движения деталей самый длительный. Время на обработку составляет 150 минут, а при параллельном и параллельно-последовательном способе 90 минут.
Рисунок 2. Пример расчета
Пример расчета продолжительности цикла можно увидеть в видео или скачать пример расчета в Excel.
Достоинства и недостатки способов перемещения изделий
В таблице можно ознакомиться с основными положительными и отрицательными свойствами способов перемещения деталей.
Метод перемещения деталей |
Достоинства |
Недостатки |
---|---|---|
Последовательный |
Простота применения, минимальные временные потери, связанные с перерывами в работе. |
Увеличенный объем незавершенного производства, продолжительный временной период обработки изделий. |
Параллельный |
Ритмичное изготовление, отсутствие потерь времени между обработками, минимальный временной период обработки изделий. |
Сложность координации смежных подразделений. |
Последовательно-параллельный |
Сокращенный период обработки изделий в сравнении с последовательным методом. |
Временные потери по причине внутри операционного пролеживания изделий. |
Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия
Снижение цикла изготовления продукции:
- увеличивает коэффициент оборачиваемости оборотных средств и высвобождает денежные ресурсы;
- сокращает показатели незавершенного производства,
- снижает материальные затраты и нагрузку на финансирование активов;
- увеличивает выпуск продукции;
- повышает производительность труда;
- снижает себестоимость изделия.
Направления уменьшения производственного цикла
Направления оптимизации времени производства деталей следующие.
Конструкторские:
- снижение материалоемкости продукции;
- уменьшение массы и габарита изделий;
- повышение показателя стандартизации;
- увеличение унификации.
Технологические:
- повышение производительности контрольного оборудования;
- увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства;
- внедрение непрерывности технологии производства;
- организация параллельности процессов;
- сокращение расстояний между подразделениями;
- модернизация технической базы;
- внедрение технологии переработки отходов;
Организационные:
- правильная организация места сотрудника;
- оптимальность перевозок;
- диспетчеризация;
- внедрение прогрессивной оплаты труда
Этот показатель применяется экономистами для анализа финансово-экономического состояния предприятия и имеет большое значение для руководства компании, так как в результате сокращения цикла производства:
- увеличивается производство продукции;
- сокращается себестоимость продукции;
- растет производительность труда.
Внимание! Снижение длительности производственного цикла — это важный источник повышения эффективности производственной деятельности.
БИЗНЕС-БИБЛИОТЕКА > Логистика > Производственная логистика
Типы производства
Фатхутдинов Р.А.
Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства: единичный, серийный (мелкосерийный, серийный, крупносерийный) и массовый.
Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т.д.
В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями /20/.
Таблица 1
Примерная структура затрат рабочего времени в % по отдельным типам станков в зависимости от типа производства
Тип станка |
Тип производства |
Полезная работа станка |
Вспомогательная работа |
Подготовительно -заключительная работа |
Техническое обслуживание рабочих мест |
Потери по организационным причинам |
Токарный |
Единичное Мелкосерийное Крупносерийное |
|||||
Револьверный |
Единичное Мелкосерийное Крупносерийное Массовое |
Таблица 2
Особенности типов производства
Элементы производственного процесса |
Единичное производство |
Массовое производство |
1. Количество конечной продукции, выпускаемой за год, шт. |
Тысячи и более |
|
2. Уровень технологической и функциональной специализации |
Низкий |
Высокий |
3. Количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте за месяц |
Свыше 40 |
|
4. Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов |
Высокий |
Низкий |
5. Технологический процесс изготовления |
Маршрутная технология |
Пооперационная технология |
6. Технологическое оборудование |
Универсальное |
Специальное |
7. Режущий и мерительный инструмент |
Универсальный |
Специальный |
8. Рабочие |
Высокой квалификации |
Низкой квалификации |
9. Коэффициент использования металлов |
||
10. Уровень автоматизации производства |
||
11. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции |
Высокая |
Низкая |
12. Качество продукции |
Удовлетворительное |
Хорошее |
В табл. 6.1. приведена примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков и типам производства /20/.
Для лучшего усвоения особенностей типов производства нами проведены исследования, результаты которых приведены в табл. 6.2.
Примечание. Показатели серийного производства находятся между приведенными в табл. 6.2. Например, третий показатель для крупносерийного производства равен 2-10, среднесерийного — 11-20, мелкосерийного — 21-40.
Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства.
Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.
Партионный метод организации производства — метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.
Единичный метод организации производства — метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся никогда.
Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:
- номенклатура выпускаемой продукции;
- масштаб (готовая программа) выпускаемой продукции;
- периодичность выпуска;
- трудоемкость продукции;
- характер технологии производства.
Предложение авторам статей и книг
Интересные материалы:
- Производство мебели налогообложение
Арсен Саркисян, юрист-аналитик юридической фирмы "Ветров и партнеры" Каждый бизнес специфичен в вопросах его ведения…
- Что такое централизованное планирование производства
Пояснение.Экономические функции государства весьма многообразны, среди них можно выделить: обеспечение правовой базы функционирования частного бизнеса…
- Передача материалов в производство ERP
1. Возможности отражения движения ТМЦ в ERP на базе 1С 2. Различные операции управления складом…
- Знаменитые банкиры
10 Крупнейших банкиров за всю историю (10 biggest bankers in history)Во все времена и на…
- Производство мебели ИП
С чего начать Регистрация бизнеса Поиск и аренда помещения Оборудование и программное обеспечение Поиск поставщиков…