Куперс

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!

Получить полный доступ к документу

	Вход для пользователей			Стань пользователем Доступ к документу можно получить: Для зарегистрированных пользователей:
			Тел.: +7 (727) 222-21-01, e-mail: info@prg.kz, Региональные представительства

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить

• Корреспонденты на фрагмент
• Поставить закладку
• Посмотреть закладки
• Показать изменения

Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
СН РК 3.05-24-2004
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ
И НЕФТЕПРОДУКТОВ

INSTRUCTION FOR CYLINDRICAL VERTICAL STEEL OIL AND OIL PRODUCTS

TANKS DESIGN, PRODUCTION AND ERECTION

(сизменениями от 03.08.2010 г.)

Отменены приказом Председателя Комитета по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Министерства индустрии и инфраструктурного развития РК от 11 декабря 2019 года № 210-НҚ

См. Ответ Председателя Агентства РК по делам строительства и ЖКХ от 1 ноября 2012 года № 170403 (e.gov.kz)

1 Область применения

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Классификация и основные типы резервуаров

7 Материалы

8 Конструкции резервуаров

9 Расчет конструкций резервуаров

10 Основания и фундаменты

11 Защита резервуаров от коррозии

12 Оборудование резервуаров

13 Устройства пожарной безопасности

14 Устройства молниезащиты резервуаров

15 Рекомендации по устройству теплоизоляции

16 Изготовление конструкций резервуаров

17 Монтаж

18 Сварка

19 Контроль

20 Испытания и приемка резервуаров

21 Обеспечение надежности резервуаров при эксплуатации

• Корреспонденты на фрагмент
• Поставить закладку
• Посмотреть закладки

Приложение 1 (обязательное) Форма технического задания на разработку металлоконструкций резервуара

Приложение 2 (справочное)

Приложение 3 (обязательное) Форма акта на приемку основания и фундаментов

Приложение 4 (обязательное) Форма сертификата качества на конструкции резервуара

Приложение 5 (обязательное) Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля

Приложение 6 (обязательное) Форма акта контроля качества смонтированных конструкций резервуара

Приложение 7 (обязательное) Форма акта гидравлического испытания резервуара

Приложение 8 (обязательное) Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум

Приложение 9 (обязательное) Форма акта завершения монтажа конструкций

Приложение 10 (обязательное) Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара

Приложение 11 (обязательное) Резервуары с защитной стенкой

• Корреспонденты на фрагмент
• Поставить закладку
• Посмотреть закладки

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Поставить закладку
• Посмотреть закладки

1.1 Предметом настоящих Норм являются единые комплексные требования, предъявляемые к вертикальным стальным цилиндрическим резервуарам (далее резервуарам) номинальным объемом от 100 до 100000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов под избыточным давлением близким к атмосферному.

• Поставить закладку
• Посмотреть закладки

1.2 Нормы распространяются на вновь проектируемые резервуары, предназначенные для следующих условий эксплуатации:

— назначение — прием, хранение, выдача, учет (количественный и качественный) нефти и нефтепродуктов, хранение и отстой пластовой воды и механических примесей, смешение нефти и нефтепродуктов, другие технологические процессы добычи, транспорта и хранения;

— расположение резервуаров — наземное;

Опросный листХарактеристики Запрос цены Мне нужна консультация Рабочая температура:
От 0 до 95 °C Сейсмостойкость:
не более 9 баллов Производитель:
ООО «НПО «Спецнефтемаш» Страны доставки: Россия, Беларусь, Казахстан, Киргизия, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Азербайджан

Типоразмеры в наличии:

РВС-20 РВС-25 РВС-30 РВС-50 РВС-75 РВС-100 РВС-150 РВС-200 РВС-300 РВС-400 РВС-500 РВС-600 РВС-700 РВС-1000 РВС-1500 РВС-2000 РВС-3000

Что такое РВС ?

Резервуар вертикальный стальной (РВС) — это изготовленная из стали вертикальная герметичная емкость, предназначенная для приема, хранения, выдачи воды, нефтепродуктов, химикатов и других жидкостей.

Основные типы

Цилиндрические вертикальные резервуары РВС можно разделить на несколько видов:

• сырьевые, используемые для хранения обводненной нефти;
• товарные, применяемые для обессоленой нефти;
• технологические, предназначенные для отстоя или предварительного сброса воды.

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары РВС делятся на виды также в зависимости от строения крыши.

Крыши бывают:

1. стационарные без понтона;
2. стационарные с понтоном;
3. плавающие.

Стационарные разделяются на каркасные и бескаркасные.

В свою очередь каркасные подразделяются на конические от 10 до 25 м. в диаметре и сферические более 25 м. в диаметре.

Бескаркасные также бывают конические: для металлоконструкций до 12,5 м. в диаметре, и сферические для металлоконструкций до 25 м. в диаметре.

Понтоны в конструкции применяются для сохранения легкоиспаряющихся жидкостей в первоначальном объеме. Вертикальные РВС, оборудованные понтоном, используются без вакуума и внутреннего давления.

Плавающие крыши можно разделить на однодечные, используемые в районах с большим количество осадков (до 240 кг/м2), и двудечные, используемые без ограничений.

Комплектующие вертикального резервуара РВС

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический состоит из несущих и ограждающих конструкций.

К несущим относятся:

• стенка с врезками патрубкой и люков;
• анкерное крепление стенки;
• окрайка днища;
• крыша (полностью бескаркасная или каркас и опорное кольцо каркасной);
• кольца жесткости.

В ограждающие конструкции входят:

• центральная часть днища;
• настил стационарной или плавающая крыша;
• понтон.

Проектирование и производство РВС

ООО НПО «Спецнефтемаш» изготавливает вертикальные стальные цилиндрические резервуары в соответствии со всеми требованиями законодательства РФ:

• ТУ3615-001-24009276-2015;
• Техническому Регламенту Таможенного Союза;
• санитарным, экологическим, противопожарным нормам.

Заказать резервуары стальные РВС в Москве в ООО НПО «Спецнефтемаш» можно внутренним объемом от 100 м³ до 5000 м³.

Методы изготовления

Цилиндрические стальные вертикальные резервуары РВС производятся по трем технологиям: рулонирование, полистовой сборки и комбинированным методом.

Рулонный метод изготовления РВС

При данном методе все основные работы по изготовлению цилиндрической ёмкости происходят на заводе. С помощью оборудования стальные листы свариваются в полотно требуемых размеров и сворачивают на шахтную лестницу или технологическую катушку для удобства транспортировки до места сборки. Преимущество метода в том, что при монтаже нужно будет использовать меньше сварочных работ, что повлияет на стоимость монтажа, поскольку на площадке осуществляется только монтажный стык стенки и соединение с днищем.

Полистовой метод

Данный метод применяется при изготовлении резервуаров стальных цилиндрических с толщиной стенки нижнего пояса более 18 мм, а также при отсутствии места на площадке. В полистовой сборке используются стальные листы шириной от 1.8. до 3 м. Преимущества данного метода также в том, что можно использовать максимальные размеры листов от 2500 до 10000 мм.

Комбинированный метод

При использовании комбинированного метода изготовления цилиндрических стальных резервуаров применяются оба метода: рулонирование и полистовая сборка.

Но­ми­наль­ный объ­ем, м3	100	200	300	400	700	1000
Внут­ре­нний диа­метр стен­ки, мм	4730	6630	7580	8530	10430	10430
Вы­со­та стен­ки, мм	6000	6000	7500	7500	9000	12000
Мас­са эле­мен­тов, кг:
стен­ка	3562	4987	7124	8014	11754	16067
дни­ще	762	1428	1855	2340	3476	3454
кры­ша	863	1616	2123	2662	5048	4965
пло­щад­ки на кры­ше	632	632	724	724	921	1190
лест­ни­ца	685	1013	1160	1314	1804	1804
лю­ки и пат­руб­ки	706	706	736	736	780	798
комп­лек­тую­щие конст­рук­ции	87	87	87	87	104	104
кар­ка­сы и упа­ко­вка	2100	2100	2300	2300	3200	4800
ВСЕ­ГО, кг	9397	12569	16109	18177	27087	33182

Дос­тав­ка и мон­таж

Ус­лу­ги по до­став­ке и мон­та­жу вклю­ча­ют в cе­бя:

• дос­тав­ку;
• раз­ра­бот­ку ППР;
• гид­ро­ис­пы­та­ния;
• дру­гие ра­бо­ты по ус­та­но­вке РВС.

До­став­ка и мон­таж осу­­ществ­ля­ет­ся лю­бым удоб­ным спо­со­бом: ав­то­мо­биль­ным или ж/д транс­пор­том, а так­же са­мо­вы­во­зом.

При из­го­то­вле­нии РВС ру­лон­ным ме­то­дом, стен­ка ре­зер­вуа­ра тран­спор­ти­ру­ется в ви­де ру­ло­на со сло­жен­ны­ми внут­ри комп­лек­тую­щи­ми.

При из­го­тов­ле­нии РВС по­лис­то­вым ме­то­дом, сталь­ные ли­сты до­став­ля­ют­ся в спе­циа­ли­зи­ро­ван­ных кон­тей­не­рах.

При мон­та­же вер­ти­каль­ных ре­зе­рву­ар­ов для во­ды и неф­те­про­дук­тов ООО НПО «Спец­неф­те­маш» ори­ен­ти­ру­ет­ся на ос­но­вные тех­но­ло­ги­че­ские до­ку­мен­ты (КМ, ППР).

При по­лис­то­вой сбор­ке стен­ки ем­ко­сти мон­ти­рую­тся сле­дую­щи­ми ме­то­да­ми:

• на­ра­щи­ва­ния: стен­ка со­би­ра­ет­ся с 1го поя­са и лис­ты ус­та­нав­ли­ва­ют­ся вверх по по­яс­ам;
• под­ра­щи­ва­ния: стен­ка со­би­ра­ет­ся с верх­него поя­са и за­тем со­би­ра­ют­ся ниж ние, приподнимая уже свареную конструкцию.

Если цилиндрический резервуар стальной РВС изготовлен рулонным методом, то монтаж осуществляется по следующему алгоритму:

• рулон поднимается в вертикальное положение и полотнища разворачиваются;
• концевым участками придается форма;
• собираются стыки.

При сборке стационарной крыши используют центральную стойку, либо собирают ее сверху или изнутри емкости. Собирая плавающую крышу сначала резервуар проверяют на герметичность, а затем монтируют ее на дно.

При монтаже днища особое внимание уделяется неподвижности фундамента и сохранению гидроизолирующего слоя от нагрузок.

После монтажа проводятся испытания резервуара в течение 24 часов. Если не появилось течи на металле или по краям дна и уровень воды не снизился, то монтаж прошел успешно.

При испытании резервуаров для воды должна обеспечиваться температура выше +5°С. При зимних условиях резервуар подогревается или обеспечивается постоянная циркуляция воды во избежание замерзания. На ёмкость, прошедшую испытание составляется паспорт. Весь процесс доставки и монтажа производится на основе ГОСТ 31385-2008.

Правила выбора РВС — вертикального стального цилиндрического резервуара

При выборе типа резервуара необходимо опираться на свойства и объем хранящейся жидкости и условий внешней среды.

Если необходимо хранить взрывоопасные продукты, например, нефть или реактивное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей и понтоном (РВСП). Она позволяет уменьшить возможность взрыва.

Если планируется хранить продукты с низким уровнем испаряемости, например, бензин или дизельное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей без понтона с газовой обвязкой (РВС с ГО).

Если необходимо предотвратить испарение жидкости, то лучше выбрать конструкцию с плавающей крышей (РВСПк).

При хранении воды, например в пожарных станциях, используют обычные РВС без газовой обвязки.

Требования к сейсмичности площадки строительства

Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО «Спецнефтемаш» способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.

Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО «СпецНефтеМаш» готов удовлетворить ваш спрос.

Защита от коррозии

Для защиты цилиндрического резервуара от коррозии необходимо применять антикоррозийные мероприятия: обрабатывать металлическую поверхность в два слоя грунтом ГВ-021 и после полного высыхания сверху покрывать эмалью ПФ-115.

Теплоизоляция

Системы для хранения жидкостей должны утепляться, если предполагается их использование при температурах, достигающих температуру замерзания жидкости внутри.

Для теплоизоляции конструкции применяется рулонный или полистовой утеплитель. Цистерна утепляется в области стенки или в области стенки и крышки.

Внешние стенки вертикальной РВС обшивают алюминиевыми или оцинкованными листами толщиной от 0,7 мм до 0,9 мм. На крышке толщина металла увеличивается до 1,2 мм. Толщина обшивки зависит от условий, в которых будет использоваться конструкция и соответственно различна по цене.

Теплоизоляция применяется в соответствии с целями эксплуатации вертикальной емкости.

Материалы

Обычно вертикальные стальные емкости производятся из двух видов стали, которые рассчитаны на различные условия эксплуатации:

• при температуре до -40 градусов по Цельсию используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (марка Ст3пс5);
• при температуре от -40 до -65 градусов по Цельсию применяется сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций (марка 09Г2С-14).

Также по желанию клиента стальные вертикальные емкости можно купить из следующих марок:

• сталь коррозионно-стойкая жаропрочная (08Х18Н10);
• сталь конструкционная криогенная (2Х18Н10Т);
• сталь коррозионно-стойкая обыкновенная (10Х17Н13М2Т).

действует Редакция от 30.12.1999 Подробная информация

Наименование документ	ПРИКАЗ Госстроя РФ от 30.12.99 N 168 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ «ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ И СООРУЖЕНИЙ КОММУНАЛЬНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ»
Вид документа	приказ, правила
Принявший орган	госстрой рф
Номер документа	168
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	30.12.1999
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	действует
Публикация	«Бюллетень строительной техники», N 2, 2000 «Нормирование в строительстве и ЖКХ», N 2, 2000 Госстрой РФ, М., 2000
Навигатор	Примечания

ПРИКАЗ Госстроя РФ от 30.12.99 N 168 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ «ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ И СООРУЖЕНИЙ КОММУНАЛЬНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ»

2.11. Резервуары и водонапорные башни

Общие положения

2.11.1. Запасные и регулирующие емкости должны обеспечивать оптимальный технологический режим сооружений и устройств по обработке и подаче воды от источника водоснабжения до водоводов (магистралей), по которым вода подается потребителям (технологические емкости) и оптимальный режим системы подачи воды потребителям (распределительные емкости).

2.11.2. Технологические емкости должны иметь объем, достаточный для обеспечения оптимального режима работы сооружений и устройств каждого звена технологической цепочки. Распределительные емкости должны обеспечивать бесперебойность подачи воды потребителям как при нормальном техническом состоянии системы подачи и распределения воды, так и при возникновении аварийных ситуаций, а также оптимальный режим работы всего комплекса сооружений и устройств системы как единого целого.

2.11.3. При нормальном техническом состоянии системы должна обеспечиваться бесперебойная подача расчетных (проектных) расходов воды. При аварийных ситуациях снижение подачи воды не должно превышать допускаемого по проекту системы (в зависимости от ее категории). Системы хозяйственно — питьевого назначения должны обеспечивать круглосуточную подачу воды потребителям. При перерывах в работе насосов (допускаемых в пределах установленных проектом системы) подача воды должна обеспечиваться срабатыванием ее запаса, хранящегося в емкости, из которой она может поступать самотеком.

2.11.4. Система подачи и распределения воды должна быть оборудована автоматически действующими или дистанционно управляемыми устройствами, ограничивающими при аварийных ситуациях подачу в «благоприятно» расположенные районы и микрорайоны (на относительно низких отметках, вблизи насосных станций и напорных резервуаров) с тем, чтобы оказалась возможной подача минимальных требуемых расходов воды, обеспечивающих поддержание в сети свободных напоров, гарантирующих предотвращение опорожнения отдельных участков сети и образование в них вакуумных зон. Образование таких вакуумных зон создает непосредственную угрозу бактериального и химического загрязнения воды в результате проникновения в трубопроводы грунтовых вод и воды из подтопленных колодцев (камер), тоннелей и подвалов.

2.11.5. В случаях снижения подачи воды, вызывающем падение давления в трубопроводах ниже атмосферного, администрация предприятия ВКХ обязана уведомить население о том, что подаваемая вода может использоваться для питья только после кипячения. Одновременно с этим администрация обязана организовать проведение анализов воды.

2.11.6. При кратковременных отключениях насосов, вызванных нарушениями электропитания, разрешается, по согласованию с органами местного Госсанэпиднадзора, не уведомлять население о возможном загрязнении воды и ограничиться проведением контрольных анализов воды в течение периода времени, согласованного с органами Госсанэпиднадзора. Если анализ окажется отрицательным, то администрация предприятия ВКХ должна немедленно уведомить об этом население.

2.11.7. В качестве критерия оптимальности режима работы системы водоподачи при недифференцированном по часам суток тарифе на оплату энергии должен приниматься минимум затрат энергии на подачу. При дифференцированном тарифе (повышенном в часы энергетического максимума) критерием оптимального является минимум расходов по оплате затрат энергии.

Если вода подается в сеть самотеком из резервуара, то в нем может храниться как запас воды на технологические нужды, так и запас воды на покрытие неравномерности отборов воды из сети. Распределение между емкостями запаса воды на противопожарные нужды, предусмотренное проектом, может быть изменено по согласованию с местными подразделениями государственной противопожарной службы.

В процессе хранения воды ее качество должно соответствовать требованиям стандарта.

2.11.8. При эксплуатации резервуаров и водонапорных башен персонал обязан:

а) вести контроль за качеством поступающей и выходящей воды;

б) осуществлять наблюдение за уровнями воды;

в) следить за исправностью запорно — регулирующей арматуры, трубопроводов, люков, вентиляционных стоков, фильтров — поглотителей, входных дверей;

г) периодически (по результатам бактериологического анализа воды) промывать резервуары и баки, очищать их днища от осадков, а стены и колонны от обрастаний;

д) систематически проводить испытания как на утечку воды из резервуара, так и проверять наличие активного обмена воды в резервуаре;

е) принимать меры к предотвращению инфильтрации воды в резервуар через стены и перекрытия;

ж) вести надзор за состоянием резервуара и башен и осуществлять их охрану.

2.11.9. Периодичность и метод контроля качества воды в резервуаре и баках устанавливают в зависимости от их объема и производительности системы по согласованию с местными органами Госсанэпиднадзора.

2.11.10. Режим пополнения — срабатывания резервуаров и баков должен определяться по условиям оптимизации работы системы подачи воды как единого целого с учетом того, что полный обмен хранящегося в каждом из них запаса воды должен производиться, как правило, в срок не более двух суток. В начальный период эксплуатации (до достижения проектного развития системы), а также при аварийных ситуациях, этот срок может быть увеличен по согласованию с местными органами Госсанэпиднадзора.

2.11.11. Резервуары должны быть оборудованы контрольно — измерительными приборами, обеспечивающими:

а) контроль за уровнем воды и передачу показаний в диспетчерский пункт или на насосную станцию;

б) возможность взятия проб воды без доступа в резервуар.

2.11.12. Периодичность проверки исправности люков, трубопроводов, арматуры, лазов, входных дверей, вентиляционных стояков или универсальных фильтров — поглотителей определяется местной инструкцией.

2.11.13. Входы в лазы, в подземные резервуары и водонапорные башни должны быть герметично закрыты и опломбированы. Порядок входа в резервуар и водонапорные башни устанавливается инструкциями по согласованию с местными органами Госсанэпиднадзора.

2.11.14. Окна водонапорных башен и вентиляционные стояки резервуаров чистой воды должны быть защищены мелкой (1 — 2 мм) металлической сеткой. Следует систематически проверять целостность сеток во избежание загрязнения воды насекомыми.

2.11.15. При ухудшении микробиологических и физико — химических показателей воды в резервуаре или водонапорном баке производят их промывку фильтрованной водой с обычной при эксплуатации дозой хлора. Промывка заключается в пропуске через резервуар (бак) повышенных расходов воды при поддержании постоянного уровня воды в них. Продолжительность промывки определяют по эффекту улучшения микробиологических и физико — химических показателей воды.

Примечание. Если промывка не дает положительного результата, необходимо провести очистку резервуара (бака).

2.11.16. Резервуары и баки водонапорных башен очищают от осадков (днища) и обрастаний (стены и колонны), устраняя обнаруженные дефекты. Периодичность очистки определяется результатами производственного контроля качества воды, но не реже одного раза в год.

2.11.17. Производство очистки, окраски или ремонта резервуаров и баков оформляют распоряжением (нарядом) структурному подразделению. Перед очисткой, окраской или ремонтом задвижки на подводящих и отводящих трубопроводах должны быть закрыты и опломбированы.

О выполняемых работах по санитарно — технической очистке и ремонте резервуаров чистой воды и баков водонапорных башен руководство ВКХ обязано поставить в известность органы Госсанэпиднадзора.

2.11.18. По окончании очистки, окраски или ремонта в резервуарах (баках) водонапорных башен составляют специальный акт, в котором указывают:

а) время снятия пломб;

б) перечень произведенных работ;

в) ответственного производителя работ;

г) характеристику санитарно — технического состояния резервуара (бака);

д) время окончания работ и описания проведенной дезинфекции.

2.11.19. После окончания работ или чистки обязательно выполняют дезинфекцию хлорной водой или раствором гипохлорита натрия методом орошения или объемным способом:

а) методом орошения — концентрация раствора по активному хлору должна быть не менее 200 — 250 мг/л (из расчета 0,3 — 0,5 л на 1 кв. м внутренней поверхности резервуара);

б) объемным способом — заполнение емкости дезинфицирующим раствором и доведение остаточного активного хлора 75 — 100 мг/л при контакте 5 — 6 часов или 20 — 25 мг/л — при суточном контакте.

Работа проводится в противогазе.

Через 1 — 2 часа после дезинфекции резервуары (баки) промывают водопроводной водой.

Резервуар (бак) может быть пущен в работу после трех удовлетворительных результатов бактериологических анализов, проведенных с интервалом времени из расчета полного обмена воды между взятием проб.

2.11.20. Инструменты для очистки резервуаров перед началом работы обрабатывают 1-процентным раствором хлорной извести.

2.11.21. При чистке резервуара в первую очередь удаляют осадок со дна, затем очищают стены и колонны до полного удаления слизи и создания гладкой поверхности, затирают трещины и обмывают стены и колонны из брандспойта за два раза. После этого отмывают днище резервуара, и все поверхности резервуара еще раз обмывают из брандспойта.

Осадок из резервуара удаляют в систему производственной канализации.

Сброс осадка в водный объект не допускается.

2.11.22. Перед входом в резервуар должен стоять бачок с раствором хлорной извести для обмывания резиновой обуви.

2.11.23. Допуск персонала в резервуары, башни и на территорию, занимаемую ими, должен быть ограничен случаями особой необходимости, которые следует оговорить в разрабатываемых на местах инструкциях. Допуск посторонних лиц на территорию расположения резервуаров категорически запрещен.

2.11.24. Двери камер и люки резервуаров чистой воды при очистных сооружениях должны быть опечатаны или опломбированы представителем охраны.

2.11.25. Один раз в два года производят испытание подземных резервуаров на утечку воды из них с определением ее величины.

2.11.26. Металлические баки водонапорных башен окрашивают изнутри не реже одного раза в три года антикоррозионными красителями, разрешенными Госсанэпиднадзором к применению в практике хозяйственно — питьевого водоснабжения.

2.11.27. В павильонах водонапорных башен и водозаборных скважин, кроме основного электроснабжения, должно быть аварийное.

2.11.28. Администрация организации ВКХ обязана сообщить местным органам Госсанэпиднадзора об окончании работ по очистке, окраске или ремонту резервуара.

3.1.1.1. Двухстороннее стыковое соединение представляет собой соединение двух пристыкованных частей, находящихся примерно в одной плоскости, которое подвергается сваркс с обеих сторон.

3.1.1.2. Одностороннее стыковое соединение с подкладкой представляет собой соединение двух пристыкованных частей, находящихся примерно в одной плоскости, которое подвергается сварке только с одной стороны с применением подкладываемой полосы или иного приемлемого подкладного материала.

3.1.1.3. Двухстороннее соединение внахлестку представляет собой соединение двух наложенных друг на друга частей, в котором накладывающиеся кромки обеих частей привариваются угловым швом.

3.1.1.4. Одностороннее соединение внахлестку представляет собой соединение двух наложенных друг на друга частей, в котором накладывающаяся кромка одной из частей приваривается угловым швом.

3.1.1.5. Стыковой сварной шов представляет собой шов, выполненный по канавке между двумя состыкованными частями. Канавки могут иметь квадратную (бесскоскую), V-образную (одиночную или сдвоенную, т. е. Х-образную) или U-образную (одиночную или сдвоенную) форму, а также могут быть снабжены скосами с одной или обеих сторон.

3.1.1.6. Угловой сварной шов представляет собой шов с примерно треугольным сечением, который соединяет поверхности, находящиеся примерно под прямым углом друг к другу, как это требуется при соединении внахлестку тавровом соединении или угловом соединении.

3.1.1.7. Полноразмерный угловой шов означает угловой сварной шов, размер которого равен толщине более тонкого из соединяемых элементов.

3.1.1.8. Прихваточный шов означает сварной шов, выполняемый для удержания частей в требуемом положении в процессе сварки до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

3.1.2. Размер сварного шва

3.1.2.1. Размер канавочного сварного шва определяется размером про плавления стыка (т. е. глубина разделки кромок шпос глубина корня шва, если это оговорено).

3.1.2.2. Размер равнобедренного углового шва определяется по длине наибольшего возможного катета прямоугольного треугольника, вписываемого в сечение углового шва. Размер неравнобедренного углового шва определяется по длинам катетов наибольшего прямоугольного треугольниха, который может быть вписан в сечение углового шва.

3.1.3. Ограничения на типы соединений

3.1.3.1. Ограничения на типы н размеры сварных соединений указаны в пп. 3.1.3.2 — 3.1.3.5.

3.1.3.2. Прихваточные швы в окончательной конструкции не учитываются.

3.1.3.3. Размер угловых швов определяется в следующем порядке: для листов толщиной 3/16″ требуется полноразмерный угловой шов, а для листов толщиной свыше 3/16″ толщина шва должна составлять не менее одной трети толщины более тонкого из соединяемых листов в месте стыка, но не менее 3/16″.

3.1.3.4. Посторонние сварные соединения внахлестку допускаются только при сварке листов днища н крыши.

3.1.3.5. При прихваточной сварке соединений, свариваемых внахлестку, перекрытие листов должно не менее чем в 5 раз превышать номинальную толщину более тонкого из соединяемых листов; однако при двухсторонней сварке внахлестку перекрытие может не превышать 2″ в при односторонней сварке внахлестку перекрытие может не превышать 1″.

3.1.4. Условные обозначения сварных соединений

На чертежах следует применять условные обозначения сварных соединений по стандартам Американского общества по сварке.

3.1.5. Типовые соединения

3.1.5.1 Общие сведения

Типовые соединения для резервуаров показаны на рис. 3-1, 3-2, 3-3A, З-ЗВ и З-ЗС. Широкие торцы несимметричных стыковых соединений с V-образными или U-образнымк канавками могут размешаться с наружной или внутренней стороны обечайки резервуара по усмотрению изготовителя. Конструкция обечайки резервуара должна обеспечивать вертикальное размещение всех рядов (секций).

Рис. 3-1. Типовые вертикальные соединения листов обечайки

Одностороннее стыковое соединение с V-образной разделкой кромок

Одностороннее стыковое соединение с U-образиой разделкой кромок

Двухстороннее стыковое соединение с V-образной разделкой кромок

Стыковое соединение без скосов

Двустороннее стыковое соединение с U-обраэной разделкой кромок

Примечание. Особые требования к вертикальным соединениям листов обечайки приведены в п 3.1.5.2.

Рис. 3-2. Типовые горизонтальные соединения листов обечайки

Стыковое соединение уголка с обечайкой — с полным проплавлени

Вариант соединения уголка с обечайкой

Стыковое соединение без скосов с полным проплавлением

Стыковое соединение с одним скосом — с полным проплавлением

Стыковое соединение с двумя скосами — с полным проплавлением

Примечание. Особые требования к горизонтальным соединениям листов обечайки приведены в п. 3.1.5.3.

3.1.5.2 Вертикальные соединения листов обечайки

а) Для вертикального соединения листов обечайки применяются стыковые швы с полным проплавлением и сплавлением, выполняемые посредством двухсторонней сварки или иным способом, обеспечивающим однородное качество сварочного металла на внутренних и наружных поверхностях сварного шва, чтобы выполнить требования по пп. 5.2.1 и 5.2.3. Приемлемость метода разделки листов и способа сварки определяется в соответствии с п. 7.2.

b) Вертикальные швы прилегающих секций обечайки следует смещать относительно друг друга на расстояние не менее 5 t, где t — толщина листа более толстой секции в точке смещения.

3.1.5.3. Горизонтальные соединения листов обечайки

а)Горизонтальные швы листов обечайки должны выполняться с полным проплавленном и сплавлением, однако в качестве альтернативного варианта допускается присоединение к обечайке верхних уголков, привариваемых двухсторонним швом внахлестку. Приемлемость методов разделки листов и способа сварки определяется в соответствии с п. 7.2.

b) Если не оговорено иное, стыкуемые листы обечайки в местах горизонтальных соединений должны иметь общую вертикальную ось.

3.1.5.4. Нахлесточные сварные соединения днища

Листы днища, свариваемые внахлестку, должны иметь примерно прямоугольную форму и перпендикулярные кромки. Трехлистовые накладки в днищах резервуаров должны быть смсщсны, как минимум, на 12″ по отношению друг к другу, обечайке резервуара, стыковых соединений кольцевых листов и от стыков между кольцевыми листами и днищем. Наложение двух листов днища на кольцевые листы, приваренные встык, не считается трехлнетовой накладкой. Если кольцевые листы применяются или требуются по п. 3 5.1, то нх следует приваривать в стык, а их ширина в радиальном направлении должна обеспечивать расстояние не менее 24″ между внутренней поверхностью обечайки и любым нахлесточным швом в остальной части днища. Листы днища можно приваривать только с верхней стороны непрерывным полноразмерным угловым швом на всех стыках. Если кольцевые листы днища не используются, то внешние кромки стыков листов днища под нижним кольцом обечайки следует подгонять и приваривать нахлесточным швом, чтобы обеспечить гладкую несущую поверхность для листов обечайки» как показано на рис. З-ЗВ.

3.1.5.5. Стыковые сварные соединения днища

Параллельные кромки листов днища, свариваемых встык, должны быть разделаны под стыковую сварку с применением квадратных или V-образньгх канавок. Вели применяются бесскосные соединения, то зазор под корень шва должен составлять не менее 1/4″. Стыковые сварные соединения должны выполняться посредством прихватки к нижней части листа подкладной полосы толщиной не менее 1/8″. Для сохранения зазора под корень шва между прилегающими кромками стыков следует применять металлическую проставку, либо другой метод стыковой сварки днища, предложенный изготовителем на утверждение заказчика, Трехлистовые стыки, выполняемые в днище резервуара, должны быть удалены, как минимум, на 12″ друг от друга и от обечайки резервуара.

3.1.5.6. Соединения кольцевых листов днища

Радиальные соединения кольцевых листов днища свариваются встык в соответствии с п. 3.1.5.5 с полным гтроплааленнем и сплавлением. Для сварки кольцевых листов друг с другом используется подкладная полоса из совместимого материала,

Рис. 3-3А. Типовые соединения для крыши и днища

Соединение листов крыши

Соединение крыши с обечайкой

Вариант соединения крыши с обечайкой (см. примечание 2)

Соединение днища с обечайкой

Соединение листов днища

Примечания.

1. Особые требований к соединенном листов крыши к днищу приведены в пп. 3. 1. 5.4. — 3.1.5.9.

2. Альтернативный вариант соединения крыши с обечайкой допускается с учетом ограничений по п. 3.1.5.9.1.

Рис. 3-3В. Способ подготовки свариваемых внахлестку листов днища, находящиеся под обечайкой резервуара (см. п. 3.1.5.4.)

3.1.5.7. Угловые соединения обечайка с днищем

а) В случае прямоугольных и кольцевых листов днища номинальной толщиной не свыше 1/2″ для соединения нижней кромки самого нижнего ряда обечайки с листами днища применяется непрерывный угловой шов, выполняемый с каждой стороны листа обечайки. Размер каждого шва должен быть не более 1/2″ и не менее номинальной толщины более тонкого из соединяемых листов (т. е. листа обечайки или листа днища, находящегося непосредственно под обечайкой), либо не менее нижеуказанных величин.

b) В случае кольцевых листов днища номинальной толщиной свыше 1/2″ размеры соединительных швов выбираются так, чтобы катеты угловых швов или глубина канавки вместе с катетом углового шва в случае комбинированного соединения были равны толщине кольцевого листа (см. рис. З-ЗС).

с) При применении для обечайки материалов групп IV, IVA, V или VI угловые швы для соединения обечайки с днищем должны выполняться, как минимум, двухпроходными.

Рис.З-ЗС. Узел двухстороннего углового шва для кольцевых листов днища номинальной толщиной свыше

1/2″(см- п. З.1.5.7b)

3.1.5.8 Соединения ветрозащитных поясов

a) Для соединения кольцевых секций следует применять стыковые сварные швы с полным гтроплавлением.

b) Для всех горизонтальных соединений с верхней стороны и для всех вертикальных соединений следует применять непрерывные сварные швы. Для горизонтальных соединений с нижней стороны следует применять плотные сварные швы, если это оговорено заказчиком. Применение плотных швов позволяет свести к минимуму потенциальную возможность попадания влаги, которая может вызвать коррозию.

З.1.5.9 Соединения листов крыши с верхним уголком

a) Листы крыши должны привариваться, как минимум, с верхней стороны непрерывным полноразмерным угловым швом по всем стыкам. Также допускается применение стыковых швов.

b) Листы крыши прикрепляются к верхнему уголку резервуара непрерывным угловым швом только с верхней стороны, как указано в п. 3.10.2.5.

c) Отрезки верхних уголков для самонесущнх крыш должны соединяться посредством стыковых швов с полным проплавлением к сплавлением. Применение факторов эффективности соединения для выполнения требований пп. 3.10.5 и 3.10.6 не требуется.

d) По усмотрению изготовителя допускается применение горизонтальной отбортовки на краях листов крыш конического, сводчатого или зонтичного типа, чтобы обеспечить плотное прилегание к верхнему уголку с целью улучшения условий для сварки.

e) За исключением иных требований, указанных для резервуаров с открытым верхом в п. 3.9 , для самонесущих крыш в пп. 3.10.5 и 3.10.6 и для резервуаров с отбортованным соединением крыши с обечайкой, как описано ниже в п. 1 обечайки резервуаров должны снабжаться верхним уголком размером не менее указанного ниже: для резервуаров с диаметром до 35 футов включительно — 2-х 2 х 1/16″; для резервуаров с диаметром свыше 35 футов до 60 футов включительно — 2 х 2 х 1/4″, и для резервуаров диаметром свыше 60 футов — 3 х 3 х 3/8″. По усмотрению заказчика выступающий катет верхнего уголка может быть направлен внутрь обечайки резервуара или наружу.

f) Для резервуаров диаметром до 30 футов включительно, снабженных конической крышей с опорой (см. п. 3.10.4), вместо установки верхнего уголка допускается загиб верхней кромки обечайки в виде отбортовки. Угол загиба и ширина отбортовки должны отвечать требованиям, приведенным на рис. З-ЗА. Такая конструкция может применяться для любых резервуаров с самонесущнми крышами (см. пп. 3.10.5 и 3.10.6), если полная площадь сечения в соединении отвечает требованиям по площади опорной поверхности верхнего уголка. При отбортовочном соединении крыши с обечайкой никаких дополнительных элементов, таких как уголки или полосы, не требуется.

<< / в начало / >>