Куперс

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №1
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Сортировщик материалов и изделий из древесины

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры работ

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные — сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под шурупы и шканты.

4. Головки ящиков — сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление отверстий под колковую механику.

6. Деки баяна — сверление отверстий для клапана.

7. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки — прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых отверстий.

13. Рельсовые прокладки — сверление.

14. Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий — сверление комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж — рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру.

6. Деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку.

7. Детали для передвижных электростанций — зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные — точение.

10. Детали школьных парт — сверление гнезд.

11. Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.

12. Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под розетки.

15. Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с отрезкой деталей.

16. Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.

17. Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон, строгание на клепко — строгальных станках.

18. Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовом станке.

19. Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток — обточка.

22. Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном автомате.

25. Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей — строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток — рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение.

30. Спецтара — обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух сторон.

32. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные — заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные — точение.

5. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.

8. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.

12. Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные — фрезерование бруса.

16. Ленчики — фрезерование по копиру.

17. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров — точение.

21. Седелки — фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».

24. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.

27. Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк — профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы — профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели — фрезерование по контору.

5. Игрушки детские — отделочное точение.

6. Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние — фрезерование в шаблоне по кольцу.

Сортировщик материалов и изделий из древесины

Повсеместное применение различных изделий, конструкций из дерева поясняется эффектным внешним видом, экологической безопасностью, долговечностью, ценовой доступностью lданного натурального материала. Далеко не каждый человек сможет выполнить правильную обработку заготовок из древесины, создать из неё различные требуемые детали, элементы сооружений. Подобные работы должны быть доверены квалифицированным специалистам — станочникам деревообрабатывающих станков.

Особенности работы профильного специалиста

Работа опытного профессионала нацелена на слесарную обработку изделий, изготовление столярной продукции, наладку, ремонт подконтрольных агрегатов. От станочника также требуются навыки определения качества изготавливаемых предметов, выполнения их сортировки для того, чтобы отсеять выявленный брак.

Работа станочника деревообрабатывающих станков с более высоким разрядом подразумевает доскональное владение способами сверления, строгания, изготовления профилированных изделий со сложной конфигурацией с применением универсального оборудования. Обладатель удостоверения станочника, получивший специальное образование и продемонстрировавший на контрольном тестировании приобретённое мастерство, допускается к выполнению весьма непростых токарных, фрезеровочных процессов; созданию сложных изделий по предоставленным образцам, эскизам; изготовлению различных деталей, согласно чертёжной документации.

Профильные специалисты, имеющие удостоверения станочника в сфере деревообработки, востребованы в различных промышленных областях. Буквально на каждом предприятии есть возможность трудоустройства по данной профессии. Помимо того, в квалифицированных работниках остро нуждаются разноплановые производственные лаборатории, частные мастерские.

Обзор знаний, навыков, присущих станочнику деревообрабатывающих станков

Человек, прошедший обучение по специальности станочник деревообрабатывающих станков, успешно подтвердивший свою квалификацию перед экзаменационной комиссией, приобретает обширные профессиональные знания, навыки в областях:

• приёма изделий, прошедших обработку на станке;
• укладки предметов в подстопном месте, транспортировки заготовок к смету работы на станке;
• сверления отверстий с применением одношпиндельного станка, ручной подачи;
• выполнения отбраковки изделий в соответствии с предъявляемыми требованиями качества;
• строгания стружки различной конфигурации с применением специального стружечного станка;
• изготовления шкантов, применяя токарный станок, соответствующие приёмы обработки;
• выполнения фрезеровки изделий, заготовок;
• выборки гнёзд в рамках размётки с применением цепнодолбёжного станка;
• изготовления штампованных заготовок, используя шпон;
• осуществления сшивания дощатых, реечных материалов с применением проволокосшивательного станка;
• чистки обслуживаемых станков, уборки рабочего места от производственного мусора;
• владения многими другими профессиональными процессами.

Выше рассмотрена лишь малая часть обязанностей квалифицированного станочника. Он должен в обязательном порядке соблюдать хорошо ему известные правила техники безопасности, охраны труда, владеть навыками оказания первой помощи пострадавшим на производстве.

Анализ разрядов, присваиваемых станочникам деревообрабатывающих станков

В удостоверениях работников со специальностью станочник деревообрабатывающих станков указываются конкретные разряды. Начинающий сотрудник может выполнять гораздо меньший спектр работ по причине ограниченный базы профессиональных знаний, отсутствия большого опыта. По мере приобретения трудовых навыков вчерашний новичок становится высококлассными мастером, который после прохождения аттестации получает допуск к узкоспециализированным, ответственным процессам.

• Разряд II. От рабочего с данным разрядом, указанным в удостоверении, требуется наличие познаний в области принципов функционирования обслуживаемых агрегатов; технических условий на материалы, изделия; качественных требований, предъявляемым к распиловке сырья, обработке предметов; древесных пород, пороков; штамповки шпоночных заготовок; видов, назначения применяемых режущих инструментов.
• Разряд III. Обладателю разряда III следует разбираться в устройстве, правилах отлаживания подконтрольных агрегатов; древесных породах, свойствах, пороках; правилах, регламентирующих заточку свёрл; припусках, допусках обрабатываемых деталей; правилах пользования режущим инструментов; применяемых шаблонах; назначении контрольно-измерительных устройств, стандартов, ТУ по обрабатываемой продукции; методах раскроя изделий из фанеры; требованиях, касающихся качества пропаривания заготовительных элементов.
• Разряд IV. Станочник с IV разрядом должен разбираться в устройстве, наладке, режимах функционирования подконтрольных устройств; свойствах древесных материалов; правилах, методах распиливания сырья; стандартах, ТУ по изготавливаемой продукции, сопутствующим изделиям, сортаменту; выполнять рациональный раскрой; результативно проверять качество обрезки древесины; ориентироваться в спецификации листового шпона; причинах, определяющих толщины стружки; дефектах вырезки образцовых экземпляров; рекомендациях к применению контрольно-измерительных инструментов; обладать знаниями режимов резки, способов контроля, регулирования станкового оборудования; методов предотвращения аварийных ситуаций, недопущения простоя на производстве.
• Разряд V. Хозяину корочки с V разрядом вменяется в обязанность наличие знаний, касающихся конструкции обслуживаемых агрегатов; режимов работы с разными породами древесины; теоретических основ резки дерева; классов точной обработки; чтения чертёжной документации; устройств для контрольного измерения; ТУ по изготавливаемой продукции, заготовкам; способов рационального раскроя материалов; свойств, качества режущих инструментов; причин, приводящих к техническому браку, методов его недопущения; древесных пороков; методов обслуживания, контроля, отладки применяемых устройств.
• Разряд VI. Квалифицированный мастер обладает информацией об устройстве, кинематических схемах, правилах отлаживания подконтрольных агрегатов; стандартах, ТУ по обрезаемой продукции; способах оптимального ведения работ; связи качества подготовки пилы с частотой распиливания, скоростью подачи; технологических схемах распила бруса, бревна.

Обучение в Центре «Краснодарский»

Получение профессионального образования в Межотраслевом Учебном Центре «Краснодарский» даст старт к успешной карьере станочника деревообрабатывающих станков, позволит постепенно повысить квалификацию опытным профессионалам. Здесь есть возможность быстро и эффективно пройти обучение по выбранной специальности, получить удостоверение специалиста, чтобы в последствии состояться в выбранной профессии, стать высококлассными мастером с отличной зарплатой на передовом предприятии.

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации каждый работник для осуществления определенного вида профессиональной деятельности должен обладать необходимой квалификацией (знаниями, умениями, навыками), подтвержденной документом.

Программы профессионального обучения по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» разработаны на основании требований Федерального закона от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» и Приказа Минобразования России от 18.04.2013 № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» и профессионального стандарта «Станочник для работы на специализированных, специальных станках и другом специализированном оборудовании в деревообработке и производстве мебели», утвержденного Приказом Минтруда России от 26.12.2014 № 1165н.

Программа профессиональной переподготовки по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (2 разряд) предназначена для обучения лиц, имеющих смежную профессию, связанную с деревообработкой (столяр, плотник и др.).

Продолжительность обучения по программе профподготовки 160 часов (1 месяц), в том числе:

теоретическое обучение – 64 часа; практическое обучение на предприятии – 80 часов; консультация – 8 часов; квалификационный экзамен – 8 часов.

Программы повышения квалификации по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (3-5 разряд) предназначены для обучения лиц, имеющих профессию «Станочник деревообрабатывающих станков» и желающих повысить квалификационный разряд.

Продолжительность обучения по программе повышения квалификации 120 часов (3 недели), в том числе:

теоретическое обучение – 40 часов; практическое обучение на предприятии – 64 часа; консультация – 8 часов; квалификационный экзамен – 8 часов.

Группы обучения комплектуются из лиц, достигших 18 лет, независимо от их образования, в том числе не имеющих основного общего и (или) среднего общего образования.

Выдаваемый документ:

«Свидетельство о профессии рабочего» с указанием полученной квалификации (разряда)

При присвоении разряда квалификационная комиссия Учебного центра учитывает теоретические знания обучающегося и виды работ, которые обучающийся выполнял при прохождении производственной практики.

Квалификационные характеристики

Станочник деревообрабатывающих станков 2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Станочник деревообрабатывающих станков 3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Станочник деревообрабатывающих станков 4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Станочник деревообрабатывающих станков 5-й разряд

Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков

1. Общие положения

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков.

1.2 Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории технических исполнителей.

1.3 Станочник деревообрабатывающих станков назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.

1.4 Взаимоотношения по должности:

	Прямое подчинение	Начальнику деревообрабатывающего цеха
	Дополнительное подчинение	Директору предприятия
	Отдает распоряжения	—
	Работника замещает	Лицо, назначенное в установленном порядке
	Работник замещает	—

1. Квалификационные требования станочника деревообрабатывающих станков:

	образование	Начальное профессиональное образование
	опыт работы	без предъявления требований к стажу работы
	знания	назначение, устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заточки сверл; правила установки режущего инструмента; физико-механические свойства древесины; породы древесины и ее пороки; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила чтения чертежей; стандарты и технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; припуски и допуски на обработку; классы точности обработки; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; требования к использованию средств защиты; способы и приемы безопасного выполнения работ; порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; правила внутреннего трудового распорядка; правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
	навыки	работы по специальности
	дополнительные требования

1. Документы, регламентирующие деятельность станочника деревообрабатывающих станков

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (начальника деревообрабатывающего цеха); Положение о деревообрабатывающем цехе, Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков перед началом рабочего дня:

— проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

— проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда и технике безопасности;

— принимает рабочее место;

— подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

— проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;

4.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

— соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

— использует средства индивидуальной защиты;

— соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

— немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

4.3. В течение рабочего дня станочник деревообрабатывающих станков:

— принимает детали для обработки на деревообрабатывающих станках;

— укладывает детали на подстопное место;

— подносит заготовки к станку;

— устанавливает режущий инструмент;

— выполняет токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;

— осуществляет строгание:

— деталей и профилирование заготовок на строгальных, калевочных станках;

— кромок в заготовках и брусковых деталей на кромкофуго-вальных станках;

— брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

— стружки различных спецификаций на стружечных станках;

— шпона из древесины различных пород на шпонострогаль-ных станках;

— производит подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

— проверяет толщину шпона, стружки во время строгания;

— выполняет штамповку заготовок из шпона;

— осуществляет набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

— производит сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

— выполняет перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

— осуществляет выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

— производит фрезерование углублений, деталей и узлов в отделанном виде;

— выполняет сверление гнезд и отверстий на сверлильных станках;

— осуществляет выборку гнезд в деталях по разметке на цеп-нодолбежном станке;

— высверливает и заделывает сучки на автоматах;

— производит отбраковку деталей по качеству обработки;

— осуществляет наладку обслуживаемого оборудования;

— участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;

4.4. Станочник деревообрабатывающих станков в конце рабочего дня:

— выполняет чистку обслуживаемого станка;

— осуществляет уборку рабочего места;

— убирает отходы в установленное место;

— сдает рабочее место;

1. Права станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:

5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия работы станочника деревообрабатывающих станков

7.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда станочника деревообрабатывающих станков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Профессия станочника тарифицируется 2-6 разрядами, согласно 38 выпуску (§65-69) единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий РБ (ЕТКС). В справочнике подробно описаны особенности работ и требуемые навыки.
Для получения 2, 3 и 4 разряда необходимо пройти профессиональную подготовку по рабочей профессии, для получения следующих категорий необходима переподготовка.
Курсы по деревообработке разных разрядов предлагает «Центр повышения квалификации работников лесного хозяйства».

2 разряд

Перечень и специфика основных работ

• Подноска деталей и прием при обработке на деревообрабатывающих станках.
• Отбраковка, формовка, штамповка и укладка деталей, заготовок, изделий.
• Сверление отверстий в заготовках и деталях, строгание стружки различных спецификаций, выборка гнезд.
• Изготовление шкантов, кровельной щепы на токарном станке и обработка простых деталей.
• Обработка, торцовка и сшивание.
• Распиловка цементно-стружечных, древесностружечных плит, дровяного сырья и выравнивание кромок.
• Поддержание оборудования в чистоте, уборка отходов.

В обязанности также входят вспомогательные операции по фрезеровке и поперечно-продольной распиловке на станках с механической и полуавтоматической подачей.

Должен знать:

• принципы функционирования и конструкции станочного оборудования и инструмента;
• технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;
• правила сверления;
• критерии качества распиловки и обработки;
• породы древесины;
• способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры производимой продукции

Различные виды брусковых элементов, головки щипковых музыкальных инструментов, лыжные заготовки, детские игрушки, каблуки и обувные колодки, ящики, царговые элементы и многое другое. Чтобы научиться делать все вышеперечисленные изделия, необходимо пройти обучение по деревообработке.

3 разряд

Данная категория подразумевает работу на станках разной сложности и направленности (одношпиндельные, многошпиндельные с механической подачей, сверлильно-пазовальные, налаженные 4-ехсторонние строгальные, калевочные, односторонние рейсмусовые и другие).

Основные обязанности:

• Сверление отверстий в узлах и деталях;
• Выборка гнезд;
• Строгание и профилирование заготовок, брусковых деталей;
• Строгание стружки различных спецификаций;
• Токарная обработка деталей средней сложности;
• Фрезерование различного рода;
• Перфорирование древесноволокнистых плит;
• Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний по установленным стандартам;
• Раскрой, выпиловка и обработка деталей из древесины мягких пород по разметке;
• Оценка качества пиломатериалов;
• Регулировка работы станка, установка режущего инструмента.

Должен знать

Чтобы осуществлять вышеперечисленные работы, специалист должен знать:

• назначение, устройство и функционал оборудования и контрольно-измерительного инструмента;
• правила наладки установки и заточки инструмента;
• породы древесины;
• припуски и допуски на обработку;
• используемые шаблоны;
• государственные стандарты и технические условия на продукцию;
• различные способы раскроя фанерной продукции и многое другое.

Примеры работ

Разнообразие производимой продукции включает более 40 пунктов:
это блоки лыжных пластин и болванки, различные бруски, стенки и доски, детали для ящиков, бочковой тары, детских игрушек, щипковых инструментов и обуви, а также плинтусы, карнизы, бруски для дверей и кузовов машин и многое другое.

Более подробно о специфике профессии указано в §66 выпуске 38 ЕТКС.

4 разряд

Данная категория подразумевает работу на разноплановых станках: многошпиндельные сверлильно-присадочные, четырехсторонние строгальные и калевочные, кромкофуговальные и универсальные стружечные и многие другие. Все операции выполняются согласно требованиям стандартов и технических условий.

• Сверление гнезд и отверстий.
• Высверливание и заделка сучков на автоматах.
• Строгание заготовок, деталей, кромок, стружки, шпона (последнее под руководством станочника более высокой квалификации).
• Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.
• Сшивка деталей.
• Выполнение токарных работ по изготовлению сложных элементов по контуру, а также их фрезерование.
• Различный раскрой (продольный, поперечный, криволинейный и комбинированный) пиломатериалов, щитов, плит, бревен и заготовок из круглых лесоматериалов.
• Распиловка сырья на шпалы.
• Подбор сырья и контроль качества.
• Вырезка образцов по разметке для проведения испытаний.
• Торцовка, обрезка, фугование.
• Сортировка пачек шпона.
• Настройка инструмента, установка, наладка и регулирование станков и своевременный ремонт.

• конструкцию и функционал оборудования, режущего инструмента и контрольно-измерительных приборов;
• физические и химические свойства древесины;
• правила и техники обработки сырья и материалов;
• стандарты и технические условия на сырье, заготовки и готовые изделия;
• спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;
• причины, влияющие на толщину стружки;
• возможные дефекты при вырезке образцов;
• режимы резания;
• способы проверки, установки и регулировки станков и пил;
• методы по предотвращению аварий и простоев.

К продукции, изготавливаемой специалистом 4 разряда, относятся сложные детали и изделия: паркет, двери шкафов, брусковые детали, декоративные архитектурные элементы, вкладыши, прокладки, планки, миниатюрные детали стульев и кроватей, доски и дощечки, лыжные и обувные заготовки и многое другое.

Более подробная информация указана в §67 выпуске 38 ЕТКС.

5 разряд

К данному разряду относятся специалисты широкого профиля, которые выполняют работу на разноплановых профессиональных станках: шпонострогальные, полуавтоматические и автоматические, кромкофуговальные, многопильные, круглопильные и ленточнопильные станки и прочие.

• Строгание шпона из ценных сортов древесины и кромок в заготовках.
• Контроль за качеством и толщиной шпона при строгании.
• Токарные работы высокой сложности по чертежам и эскизам.
• Фрезерование гнезд, углублений под фурнитуру, деталей, узлов.
• Раскрой плит и обрезка досок в скоростном режиме.
• Выпиловка пластин.
• Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки.
• Определение рациональной схемы раскроя досок.
• Наладка, регулировка и своевременный ремонт оборудования и участие в ремонте.

• конструкцию обслуживаемого оборудования, инструмента и измерительных приборов;
• режимы обработки и теории резания древесины различных пород;
• классы точности обработки;
• чтение чертежей;
• технические требования на изготовляемую продукцию и заготовки;
• способы оптимального раскроя пиломатериалов;
• свойства и качество подготовки режущего инструмента;
• пороки древесины, причины возникновения брака и способы предупреждения;
• правила и способы проверки и регулирования.

К 5 разряду относится изготовление сложных изделий и миниатюрных деталей: карандашные блоки, планки деталей механики, кнопки, карнизы, игрушки детские, доски, элементы мягкой мебели и ножки стульев.

Более подробная информация указана в §68 выпуска 38 ЕТКС.

6 разряд

Это высший разряд станочника деревообрабатывающих станков в Беларуси, который подразумевает умение работать на разноформатных станках в условиях жесткого ритма на линиях, точное знание требований к изделиям, а также помощь специалистам более низкой квалификации.

• Продольная индивидуальная двухсторонняя обрезка досок и плитных облицовочных материалов.
• Определение оптимальных параметров доски и выбор наиболее подходящей схемы для раскроя.
• Регулирование скорости подачи досок.
• Оценка качества изделий и подготовки инструмента.
• Распиловка бревен и брусьев.
• Наладка и ремонт оборудования.

• строение и кинематические схемы оборудования;
• правила наладки и способы ремонта техники;
• государственные стандарты и технические условия на продукцию;
• различные способы обрезки и технологии распила;
• влияние уровня подготовки пил на качество и скорость распила и многое другое.

Более подробная информация указана в §69 выпуске 38 ЕТКС.

Срок обучения

• 2 разряд – 5 месяцев в филиале Мозырского учебного центра.
• 3 разряд – 5 месяцев на базе Бешенковичского учебного центра.

По вопросам записи на обучение обращаться по телефону 8029-763-05-80