Куперс

Техника безопасности и охрана труда на производственном участке

Анализ производственного травматизма на предприятии показал, что наиболее часто травмы происходят по организационным причинам: неудовлетворительного состояния рабочего места, отсутствия индивидуальных средств защиты, несоответствия квалификации рабочего сложности выполняемой работы.

Работы на слесарном участке в первую очередь связаны с возможностью получения травм. Большое количество слесарно-механического оборудования требует от рабочих соблюдения правил техники безопасности и повышенного внимания при выполнении работ. Большинство травм на слесарном участке

при неправильном использовании инструмента. Уменьшение количества подобных травм возможно при более четком соблюдении требований производственной дисциплины.

Слесарь-механик обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции. Нарушают производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной ответственности.

При работе слесаря-механика опасными производственными факторами могут быть:

ü опасность падения в смотровые ямы;

ü падение различных предметов при работе в смотровых ямах;

ü недостаточная освещенность;

ü возможность получения ожога при работе с горячими мастиками или паяльной лампой;

ü опасность наезда транспортных средств;

ü опасность поражения электрическим током.

Слесарю-механику полагаются следующие средства индивидуальной защиты: костюм хлопчато-бумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, очки защитные, каска защитная.

Слесарь-механик обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции. Нарушают производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной ответственности.

Требования безопасности перед началом работ:

ü Приступая к работе после отпуска, а также при получении работ. не входящих в круг обязанностей. Необходимо требовать от руководителя дополнительного инструктажа.

ü Необходимо правильно одеть полагающуюся по нормам чистую и исправную спец. одежду, спец. обувь. Волосы необходимо убрать под головной убор, не держать в карманах одежды металлических предметов с острыми концами. Спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы и не должна иметь развивающихся концов. Запрещается засучивать рукава спецодежды.

ü Получить задание от руководителя работ.

ü Подготовить исправные средства индивидуальной защиты. При работе в смотровой яме надеть защитную каску.

ü Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ, оно должно быть чистым и не иметь посторонних предметов, с достаточным освещением. Напряжение переносного освещения-12 В.

ü Проверь исправность инструмента, приспособлений, ограждений, шлангов.

Требования безопасности во время работы:

ü Работать только на том оборудовании, к которому есть допуск, выполнять только ту работу, которая поручена руководителем.

ü Содержать в чистоте и порядке свое рабочее место в течение всего рабочего времени и не загромождать его мусором.

ü При мойке машин пользоваться прорезиненным фартуком и резиновыми сапогами. Поливочный шланг должен быть исправным.

ü Запрещается работать в смотровой яме, если в ней имеется вода.

ü При обслуживании при ремонте автотранспорта запрещается наступать на оборванные концы электропроводов, которые касаются земли, а также на обрывки проволок, тросы. Соприкасающиеся с этими проводами, а также прикасаться к ним.

ü Запрещается применять для отмывки деталей ацетон, бензол, дихлорэтан.

ü В качестве обтирочного материала применять хлопчатобумажные или льняные ткани.

ü Запрещается одновременно проводить ремонтные работы на двигателе или др. узлах машины с одновременной ее отмывкой.

ü Также на обрывки проволок, тросы. Соприкасающиеся с этими проводами, а также прикасаться к ним.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

ü При обнаружении дефектов оборудования, представляющих опасность для жизни людей и целостности оборудования. Немедленно приостановить работы и доложить руководителю работ.

ü При аварийных ситуациях приостановить работы, выйти из опасной зоны. При опасности возникновения несчастного случая принять меры по его предупреждению, о случившемся доложить руководителю работ.

ü Оказать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании, о несчастном случае поставить в известность руководителя работ.

Меры безопасности по окончании работ:

ü После работы в смотровой яме удалить все материалы, инструмент и все посторонние предметы.

ü Очистить инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное для них место.

ü Снять спецодежду, убрать в шкаф.

ü Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Монтажно-демонтажные работы должны выполняться только вполне исправным инструментом определенного назначения.

Гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов и не иметь выработки зева и трещин. Во избежание несчастных случаев сдваивание гаечных ключей или применение рычага для удлинения плеча недопустимо.

Тяжелые работы по снятию и установке агрегатов следует выполнять с применением специальных подъемных приспособлений, захватов и съемников; обвязывания при этом агрегатов веревкой допускать нельзя.

Для выполнения слесарных работ следует применять только вполне исправные инструменты.

Инструкция по технике безопасности при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании

Типовая инструкция по технике безопасности
при работе на механическом и деревообрабатывающем оборудовании
(утв. Минздравом СССР 21 июня 1985 г.)

1. Общие требования при работе на механическом оборудовании

1.1. К работе на станках допускаются специально обученные лица, сдавшие экзамен, получившие удостоверения на право работы на станках определенных типов (токарный, сверлильный, фрезерный и др.), прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по безопасным приемам и методам работы.
1.2. Стационарные и переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещено.
1.3. Выключение станка обязательно в случае прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, укреплении или установке на нем обрабатываемого предмета, снятии его со станка, а также при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки и в аварийных ситуациях.
1.4. При обработке на станках тяжелых деталей и заготовок (свыше 20 кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.
1.5. Обрабатываемые на станках предметы должны прочно и надежно закрепляться.
1.6. Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или другим прозрачным материалом для защиты глаз от стружки и частиц металла. Эти приспособления должны быть сблокированы с пусковым устройством станка, а конструктивно выполнены так, чтобы обеспечить удобную и быструю их установку в необходимое положение.
1.7. В случае невозможности по техническим условиям применения предохранительного щитка, рабочие должны работать в защитных очках.
1.8. Передачи от электродвигателя к станку (ремни, зубчатые передачи) должны иметь ограждения.
1.9. Все выступающие движущиеся части станков, находящиеся на высоте до 2 м от пола, должны надежно ограждаться.
1.10. Зубчатые передачи, находящиеся вне станка и не имеющие специальных коробок, должны быть ограждены со всех сторон.
1.11. Все доступные для прикосновений токоведущие части электродвигателей необходимо оградить.
1.12. Токоведущие части пусковых приспособлений для электродвигателей (рубильников, коробчатых включателей, реостатов) должны быть закрыты.
1.13. Корпуса станков, электродвигателей и пусковых приспособлений должны быть заземлены.
1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями, отсутствием заземления, запрещается.
1.15. Рабочее место станочника должно всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться.
1.16. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.
Уборка стружки из рабочих проходов должна производиться тщательно. Не допускается скопление стружки в рабочих проходах.
1.17. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться под постоянным надзором со стороны руководителя производственного участка.
1.18. На месте работ не должно быть посторонних лиц.
1.19. Рабочие-станочники при работе должны пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, предусмотренной нормами.
Спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы у женщин должны быть закрыты головным убором (косынкой, беретом, сеткой и т.д.) и подобраны под него.
1.20. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен отключить станок от источника питания.

2. Токарные станки

2.1. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей не допускаются. В исключительных случаях, если эта работа все же производится ручным способом и детали имеют вырезы и канавки, в которые могут попасть пальцы или конец пилы, они должны заделываться пробками.
2.2. Зачистка на станке обрабатываемых деталей наждачным полотном должна выполняться с помощью зажимов (держалок). Прижимать наждачное полотно к детали руками запрещается.
2.3. Выступающие за шпиндель станка обрабатываемого металла (изделия) вращающиеся детали должны ограждаться неподвижными кожухами.

3. Сверлильные станки

3.1. При установке сверл и других инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность установки.
3.2. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки и отвода инструмента.
3.3. Все предметы, предназначенные для обработки, должны быть установлены на столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков, кондукторов и других надежных приспособлений.
3.4. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки, выколотки, сделанные из материала, исключающего его разрушения.
3.5. Запрещается:
— принимать сверла с забитым или изношенным хвостовиком;
— использовать при работе рукавицы;
— удерживать изделие во время обработки руками.

4. Фрезерные станки

4.1. При установке станков горизонтального и вертикального типов необходимо ограждать передаточные валы и соединения, помещая их в предохранительные трубки.
4.2. Рабочая зона фрезерования должна быть ограждена.
4.3. Применять дисковые фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья, запрещается.

5. Строгальные станки

5.1. При установке строгальных станков около стены необходимо предусматривать между стеной и наибольшим ходом стола свободный проход шириной не менее 700 мм.
5.2. Для предупреждения ударов столом необходимо с передней стороны станка иметь специальные предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола.
5.3. Поправлять изделия и подкладки на ходу станка запрещается.

6. Шлифовальные и заточные станки

6.1. При установке абразивного инструмента необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 — 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.
6.2. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальном станке, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм — не менее 2 мин., свыше 400 мм — не менее 5 мин.
6.3. К работе можно приступать при условии, если круг оказался прочным и не имеет биения. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0,03 мм.
6.4. Правка кругов производится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками, только специально подготовленными рабочими.
6.5. Запрещается:
— производить правку кругов зубилом или каким-либо другим инструментом;
— при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу рабочих, а также на связку кругов;
— выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не предназначенными для такого вида работ.
6.6. При работе кругов с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость; исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.
6.7. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.
6.8. Для каждого станка на видном месте должно быть указано число оборотов в минуту шпинделя, на котором крепится круг.
6.9. На предприятиях, где применяется абразивный инструмент, должны быть разработаны инструкции:
— по установке и эксплуатации абразивного инструмента;
— по испытанию кругов на прочность.
6.10. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному, заточному кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.
6.11. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.
6.12. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении. Перестановка подручника производится только после прекращения вращения абразивного круга.
6.13. Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающим устройством.
6.14. Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Работать без защитного кожуха запрещается.
6.15. Для защиты глаз рабочих от отлетающих мелких частиц круга на станках должны устанавливаться защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. При их отсутствии рабочие должны пользоваться защитными очками. Конструкция экрана должна допускать удобную и быструю установку его в необходимом положении.
6.16. Круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть повторно испытаны на механическую прочность.
6.17. Испытание кругов на механическую прочность должно производиться в камерах на специально предназначенных для этой цели стендах.
6.18. Данные об испытании кругов должны заноситься в специальную книгу.
6.19. На каждом выдержавшем испытание круге (на нерабочей части его) должна быть сделана соответствующая отметка краской или наклеен специальный ярлык с указанием порядкового номера испытания, даты испытания и разборчивой подписи лица, ответственного за испытания.

7. Требования безопасности при работе на деревообрабатывающем оборудовании

7.1. Все деревообрабатывающие станки и механизмы должны иметь приспособления и устройства, исключающие: возможность соприкасания с движущимися частями или рабочим инструментом станка, вылет режущего инструмента или его частей, а также других деталей, попадание в станочника частичек обрабатываемого материала, отбрасываемых режущим инструментом, превышение предельно допустимых величин вибрации и шума, травмирование станочника при установке и смене режущего инструмента.
7.2. Каждый станок должен быть снабжен надежно действующим тормозным приспособлением, обеспечивающим остановку его в течение 2 — 6 секунд с момента выключения двигателя. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством так, чтобы возможность торможения при невыключенном двигателе исключалась.
7.3. Станки как с ручной, так и с механической подачей, при работе которых возможно отбрасывание режущим инструментом заготовки и отходов от нее, должны иметь специальные устройства, исключающие их выброс (заклинивающие зубчатые секторы, когти, заостренные пальцы, гребешки, завесы, шиты).
7.4. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах, последние обеспечиваются надежными зажимами и рукоятками.
7.5. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов.
7.6. Рабочие должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для чистки станков, механизмов и уборки рабочих мест. Очистка сжатым воздухом станков, рабочих мест и одежды от опилок и пыли запрещается.
7.7. Использовать станки и механизмы для работ, не соответствующих их прямому назначению, запрещается.
7.8. При обработке заготовок длиной более 2 метров спереди и сзади станка следует устанавливать упоры в виде рам или столов (рольганги) с роликами.
7.9. Категорически запрещается станочнику находиться против торца подаваемого в станок лесоматериала, случайный выброс которого чрезвычайно опасен. Работать на станках надлежит в защитных очках. Запрещается работать в рукавицах и перчатках.

8. Фрезерные станки

8.1. Фрезерование брусков, досок и других заготовок, имеющих прямолинейную форму, вести только по направляющей линейке с использованием приспособлений, прижимающих заготовку к линейке и препятствующих выбросу ее со станка. Материал длиной менее 0,5 м на режущий инструмент следует подавать при помощи колодки-толкателя. Для несквозного фрезерования изделий или заготовок к направляющей линейке необходимо прикрепить ограничительные упоры в соответствии с заданной длиной обрабатываемого материала.
8.2. Фрезерование металла с поперечным сечением 4 х 4 см и менее следует вести в специальных приспособлениях с зажимами и рукоятками.
8.3. При криволинейном фрезеровании профильных деталей следует использовать приспособления (салазки, шаблоны и др.), которые прижимают изделия или обрабатываемую деталь к столу в вертикальном и горизонтальном направлениях.
8.4. Обрабатываемый материал необходимо подводить к режущему инструменту плавно, без толчков и равномерно, не допуская перегрузки станка. При криволинейном фрезеровании не допускать хода фрезы в направлении против слоя древесины.
8.5. Станочник обязан систематически проверять надежность крепления ножей (или надежность приварки резцов режущего инструмента) и отсутствие вибрации станка.
8.6. Станочнику, работающему на фрезерном станке, запрещается:
— при остановке станка тормозить шпиндель, прижимая к нему брусок;
— принимать в обработку лесоматериал с гвоздями, скобами и металлическими предметами, а также загрязненный, обледеневший или имеющий большие вырубы в местах фрезерования;
— работать с неогражденным режущим инструментом;
— работать, если ножи фрезерной головки выступают наружу более чем на 3 мм;
— прорезать деревянную направляющую линейку;
— фрезеровать на станке короткие детали (длиной менее 0,5 м), удерживая их руками, а также более одной детали одновременно;
— оставлять без присмотра включенный станок;
— допускать скопление у станка большого количества стружки и других отходов;
— допускать к работе посторонних лиц, которым обслуживание его не поручено;
— обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (дверное полотно, оконный переплет).

9. Фуговальные станки

9.1. Лесоматериал, ширина которого менее ширины стола станка, необходимо строгать только по направляющей линейке. Заготовки длиной менее 500 мм или шириной менее 50 мм, а также толщиной менее 30 мм при ручной подаче допускается обрабатывать только при помощи специальных колодок-толкачей. Одновременно строгать тонкие и короткие детали (палки) разрешается только с применением зажимного приспособления.
9.2. Во время работы станка необходимо следить за тем, чтобы пружина ограждающего устройства была отрегулирована и имела необходимое натяжение.
9.3. Станочник должен следить, чтобы материал перед обработкой был очищен от грязи, льда, бетона, раствора, гвоздей и скоб.
9.4. Подавать на станок обрабатываемый материал допускается тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах; подавать материал на режущий инструмент следует плавно и равномерно, не допуская перегрузки станка.
9.5. Запрещается приступать к работе на фуговальном станке, у которого обнаружены следующие неисправности:
— края стола, обращенные к ножевой щели, выкрошены и имеют зазубренную форму;
— если ножи выступают из ножевого вала более чем на 3 мм;
— направляющая линейка неровная, имеет трещины или выбоины, а также если она ненадежно прикреплена к столу;
— ограждающее устройство ножевого вала неисправно или его нет совсем.
9.6. Станочнику, работающему на фуговальном станке, запрещается:
— пользоваться незаточенными (тупыми) ножами;
— обрабатывать древесину с крупными или выпадающими сучками, обрабатывать детали фасонной криволинейной поверхности или неочищенные от грязи, льда и скреплений;
— переносить над включенным (работающим) станком лесоматериал;
— держать руки непосредственно над вращающимся ножевым валом;
— допускать скопление у станка большого количества стружки и других отходов;
— допускать к работе на станке посторонних лиц, которым обслуживание его не поручено;
— обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (дверные полотна, оконные переплеты).

10. Циркулярная пила

10.1. Перед распиловкой древесины необходимо убедиться, что в ней нет гвоздей и скоб. Запрещается принимать в обработку материал с необрубленными сучьями, большими вырубками, обледенелый, покрытый слоем бетона или раствора.
10.2. Материал к диску пилы следует подавать плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента. Для допиливания заготовки в целях безопасности станочник должен пользоваться ручным толкателем.
10.3. При продольной распиловке лесоматериала длиной более 2 метров необходимо применять упоры спереди и сзади станка.
10.4. Станочник должен следить за тем, чтобы подручный рабочий только принимал уже распиленный материал. Тащить его на себя во время распиловки запрещается.
Необходимо с особой осторожностью и при медленной подаче вести продольную распиловку неоднородной древесины (косой слой, свилеватость, большие сучки). Для распиловки клееной или прессованной древесины необходимо пользоваться специальным диском.
10.5. Запрещается приступать к работе на циркулярной пиле, у которой обнаружены следующие неисправности:
— диск пилы не огражден кожухом над столом и обечайкой под столом;
— станок для продольного распиливания не имеет специальных устройств (расклинивающий нож и задерживающие пальцы), предохраняющих от обратного выбрасывания заготовки;
— щель для диска пилы в столе станка имеет ширину более 10 мм, а сам диск выступает над поверхностью обрабатываемого материала менее чем на 50 мм;
— направляющая линейка снята со стола станка;
— расклинивающий нож установлен на расстоянии более 10 мм от диска пилы, а также если высота ножа недостаточна (менее высоты диска).

11. Требования безопасности к оборудованию, инструментам и приспособлениям

11.1. Выбраковка инструмента, приспособлений должна производиться в соответствии с установленным графиком, но не реже 1 раза в месяц.
11.2. Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:
— повреждений (выбоины, сколы) на рабочих поверхностях;
— заусенцев и сколов на боковых гранях в местах зажима их рукой;
— заусенцев и трещин на поверхности ручек инструментов;
— поверхность должна быть гладкой;
— длину зубила, креймесселя, бородка, керна более 150 мм;
— перекаленную рабочую поверхность;
— молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены заершенными металлическими клиньями;
— запрещается пользоваться напильником, стамеской и другими инструментами без деревянной ручки или с плохо укрепленной, а также с неисправной ручкой или без металлического кольца на ней.
11.3. Ключи должны подбираться соответственно размерам гаек и болтов. Не разрешается работать гаечными ключами с непараллельными, изношенными губками.
11.4. Запрещается отвертывание гаек ключами больших размеров с прокладыванием металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинением рукоятки ключа путем присоединения другого ключа или трубы.
11.5. При работе с зубилами и другими инструментами для рубки металла рабочие должны быть обеспечены защитными очками.
11.6. Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные инструменты заменить.
11.7. Электроинструменты должны выдаваться рабочему только после предварительной проверки вместе с защитными приспособлениями (резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши).
11.8. Запрещается пользоваться электрическим инструментом с неисправной изоляцией токоведущих частей или при отсутствии заземляющего устройства.
11.9. При работе с переносным электрическим инструментом напряжением выше 12 Вт следует использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши, подставки.
11.10. В качестве соединительного провода для электрического инструмента разрешается применять шланговый провод или многожильные гибкие провода типа ПРГ с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 Вт.
11.11. Во время перерывов в работе, а также при выключении тока в питающей электросети оборудование и электрические инструменты должны отсоединяться от сети.
11.12. Запрещается держать электрический инструмент за провод или касаться рукой вращающихся частей до их остановки.
11.13. При работе с пневматическим инструментом подавать воздух разрешается только после установки инструмента в рабочее положение.
11.14. Соединять шланги пневматического инструмента и разъединять их разрешается только после отключения подачи воздуха.
11.15. Паяльные лампы, электрические и пневматические инструменты разрешается выдавать лишь лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ними.
11.16. Электрические тали и тельферы должны иметь исправные концевые выключатели и ограничители максимальной грузоподъемности, обеспечивающие безопасность работы.
11.17. Подъемно-транспортные устройства (краны, тали, тельферы и др.), грузозахватывающие приспособления должны проходить техническое освидетельствование в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, иметь таблички с регистрационным номером, датой последующего испытания и допустимой грузоподъемностью.
11.18. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми. Верхний щит верстака обивается железом. При обивке нельзя оставлять выступающих кромок железа и острых углов; винты для крепления верхних щитов должны быть с потайной головкой. Допускаемая ширина верстака — не менее 0,7 метра.
11.19. Для защиты от отлетающих частиц металла на верстаках должны быть поставлены предохранительные сетки с ячейками не более 3 мм или щиты не менее 1 метра.
11.20. При двусторонней работе на верстаке такие сетки или щиты ставят посредине вдоль верстака. Расстояние между тисками на верстаках берется в соответствии с размером обрабатываемых деталей, но не менее 1 метра между осями тисков. Необходимо, чтобы тиски обеспечивали надежное зажатие предмета.

Приложение N 1

Предупреждающий знак «Осторожно! Лазерное излучение!»
ГОСТ 12.4.026-76

См. графический объект «Предупреждающий знак «Осторожно! Лазерное излучение!» ГОСТ 12.4.026-76″

Знак лазерной опасности является предупредительным и предназначен для привлечения внимания к объектам потенциальной и (или) действительной опасности вредного воздействия на людей лазерного излучения.
Знак лазерной опасности должен иметь форму и размеры, соответствующие указанному ГОСТу, и представлять собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх с символическим изображением лазерного излучения и обрамлением по периметру черного цвета, а также дополнительную табличку желтого или белого цвета.
Знаки устанавливаются на дверях помещений, где проводятся работы с лазерами, на лазерных установках и вблизи опасных зон лазерного излучения.

Приложение N 2

Предупреждающий знак радиационной опасности ГОСТ 17925-72

См. графический объект «Предупреждающий знак радиационной опасности. ГОСТ 17925-72»

Знак радиационной опасности является предупредительным и предназначен для привлечения внимания к объектам потенциальной и (или) действительной опасности вредного воздействия на людей ионизирующего излучения.
Знак радиационной опасности должен иметь форму и размеры, соответствующие указанному ГОСТу, и представлять собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх с символическим изображением ионизирующего излучения в виде круга и трехлепестков и обрамлением по периметру красного цвета.
Допускается черная окраска внутреннего круга, трех лепестков и обрамлением треугольника, если знак применяется на объектах, окрашенных в цвета, схожие с красным и желтым, и для маркировки транспортных упаковочных комплектов.
В указанном на рисунке месте при необходимости допускается размещать подписи, разъясняющие или дополнительно предупреждающие об опасности, например «I класс работ», «II класс работ», «III класс работ», «Гамма-излучение», «Нейтронный источник», «Радиоактивность» и др., а также допускается нанесение вертикальных красных полос, обозначающих транспортные категории; «III класс работ».
Знаки устанавливаются на дверях помещений, где проводятся работы с объектами ионизирующего излучения, на установках и вблизи опасных зон излучения.

Приложение N 3

Предупреждающий знак биологической опасности
Стандарты ВОЗ, «Санитарные правила» СП-1.2.011-94

См. графический объект «Предупреждающий знак биологической опасности. Стандарты ВОЗ, «Санитарные правила» СП-1.2.011-94″

Знак биологической опасности является предупреждающим и предназначен для привлечения внимания к объектам потенциальной и (или) действительной опасности вредного воздействия на людей биологических сред организмов.
Знак представляет собой равносторонний треугольник желтого цвета, обращенный вершиной вверх, с символическим изображением биологического объекта и обрамлением по контуру черного цвета.
На табличке допускается указание объекта биологической опасности. Знаки устанавливаются на дверях помещений, где проводятся работы с объектами биологической опасности, а также на клетках, контейнерах и установках, содержащих эти объекты.

Согласована
ЦК от 12.06.85 г., протоколом N 40

Общие правила поведения работающих на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях

3.1. К самостоятельному выполнению работ по профессиям на предприятии допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование (если работник выполняет работу, для которой установлено прохождение медицинского осмотра) и прошедшие обучение по охране труда.

3.2. Работники обязаны соблюдать требования правил внутреннего распорядка на предприятии, режима труда и отдыха.

3.3. Каждый работник обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена. При переводе на другую работу, не связанную с основной деятельностью в организации, к работе приступать только после получения соответствующего инструктажа от руководителя о безопасных способах ее выполнения.

3.4. Производство погрузочно-разгрузочных работ вручную допускается при небольшом их объеме с выполнением установленных предельно-допустимых норм переноски тяжестей вручную: мужчин — 50 кг; юношей от 16 до 18 лет — 16 кг; женщинам в течение смены не более 7 кг, при чередовании с другой работой — не более 10 кг.

Для мужчин допускается переноска грузов массой более 50 кг, но не более 80 кг при условии, что подъем (снятие) груза производится с помощью других работников.

Предельная норма переноски грузов вручную при ровной и горизонтальной поверхности на одного человека не должна превышать:

для мужчин старше 18 лет – 20 кг;

для женщин – 10 кг, при подъёме и перемещении постоянно в течение рабочей смены – 7 кг.

В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

3.5. При работе выполнять все меры предосторожности, необходимые для предупреждения возможных несчастных случаев.

3.6. Работу производить исправными инструментами и приспособлениями. Инструмент или приспособления применять по его прямому назначению.

3.7. Не допускать случайного соприкосновения с токоведущими частями электрооборудования, не прикасаться к электрораспределительным щитам, арматуре общественного освещения, к электропроводам и другим токоведущим частям: не открывать двери электрораспределительных шкафов (сборок), не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования.

3.8. Не производить ремонт электросети местного и общего освещения, а также арматуры (розеток, патронов, вилок и др.), замену перегоревших лампочек и предохранителей электросети.

3.9. Не отвлекаться в период работы разговорами и посторонними делами и не отвлекать других.

3.10. Обращаться аккуратно и осторожно с необходимыми принадлежностями и приспособлениями в период выполнения работ.

3.11. Включать лампы местного освещения в розетку только с исправным проводом, имеющим вилки включения.

3.12. Не использовать при включении освещения неисправные выключатели.

3.13. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.

3.14. Работники, управляющие транспортными средствами, и работники, перемещающиеся пешком, должны соблюдать правила дорожного движения. Увидев движущийся навстречу механизм, работник должен встать в безопасное место и уступить дорогу. Работник, управляющий транспортным средством, при движении по территории организации должен двигаться на прямых участках со скоростью 10 км/час, а на поворотах — 5 км/час; во время производственных остановок, перерывов или по окончании работы должен поставить автомашину в месте, не мешающем движению. Работник обязан при проходе на огражденную территорию пользоваться проходной или калиткой. Проходить через ворота запрещается. Работник должен быть внимательным к сигналам, подаваемым водителями транспортных средств, и выполнять их.

Каждый работник обязан соблюдать Правила дорожного движения:

· ходить только по тротуару, а где его нет — по краю проезжей части, на дорогах — навстречу идущему транспорту по левому краю (левой обочине);

· переходить проезжую часть в местах, где имеются обозначения или указатели перехода, пешеходные тоннели, а где их нет — на перекрестках улиц;

· переходить через железнодорожные пути в местах, специально предназначенных для пешеходов;

· автомобильную или железную дорогу вне населенных пунктов переходить только на участках, где она просматривается в обе стороны;

· прежде чем переходить улицу или дорогу, следует убедиться в полной безопасности (посмотреть налево, а, дойдя до середины — направо);

· выходить на проезжую часть улицы (дороги) при регулярном движении для ее перехода можно только при зеленом сигнале светофора, светового указателя;

· работник, не успевший закончить переход (при зеленом сигнале светофора), должен ожидать разрешающего сигнала на середине улицы (дороги) или островке безопасности;

· ожидать автобус, троллейбус разрешается лишь на посадочных площадях, а там, где их нет, на тротуаре (обочине дороги);

· соблюдать осторожность при обходе транспортных средств и других препятствий, ограничивающих видимость проезжей части;

· входить в автобус, троллейбус и выходить из них разрешается только на остановках;

· ходить в условиях гололеда осторожно и только по дорожкам, посыпанным противоскользящим покрытием (песком). Не наступать на крышку канализационного люка.

3.15. При использовании автомобиля:

· Работник обязан быть пристегнут ремнем безопасности во время движения.

· Работник обязан производить посадку и высадку в/из машины со стороны тротуара или обочины, посадка со стороны проезжей части возможна при условии, что это будет безопасно и не создаст помех другим участникам движения.

· Работнику при езде на машине или в другом транспортном средстве запрещается отвлекать водителя от управления транспортным средством во время движения автомобиля и открывать двери транспортного средства во время его движения.

3.16. Работнику при работе на ПК запрещается:

· касаться одновременно экрана монитора и клавиатуры;

· прикасаться к задней панели системного блока (процессора) при включенном питании;

· переключать разъемы интерфейсных кабелей периферийных устройств при включенном питании;

· допускать попадание влаги на поверхность системного блока (процессора), монитора, рабочую поверхность клавиатуры, дисководов, принтеров и других устройств;

· производить самостоятельное вскрытие и ремонт оборудования.

Работник обязан соблюдать последовательность включения ПК:

— включить блок питания;

— включить периферийные устройства (принтер, монитор, сканер и др.);

— включить системный блок (процессор).

Работник обязан отключить ПК от электросети:

— при обнаружении неисправности,

— при внезапном снятии напряжения электросети,

— во время чистки и уборки оборудования.

Безопасность технологических процессов

Классификация технологических процессов и требования к их безопасности

Определение 1

Безопасность технологических процессов (производственная безопасность) – это совокупность определенных мероприятий и технических средств, снижающих вероятность вредного воздействия на сотрудников факторов, которые возникают в рабочей зоне во время трудового процесса.

Определение 2

Технологический процесс – это одна из составляющих производственного процесса, целью которой является изменение состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета подразумевается изменение его внешнего вида, физико-химических, механических свойств, необходимых для достижения поставленных задач.

Каждое промышленное производство — это совокупность различных процессов, среди которых особое место занимают процессы, связанные с изготовлением готовой продукции. Эти процессы принято делить по их роли в изготовлении конечного продукта на:

1. Основные процессы, во время которых происходит изменение физико-химических свойств, геометрических форм и размеров исходного материала или сырья.
2. Второстепенные или вспомогательные процессы, которые должны способствовать протеканию основных.
3. Обслуживающие процессы, которые связаны с обслуживанием, как основных, так и второстепенных процессов.

Ничего непонятно?

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Также технологические процессы, согласно ГОСТ, делятся на три типа:

• единичный – процесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, размера и типа.
• типовой – процесс изготовления группы изделий с идентичными конструктивными и технологическими признаками;
• групповой – процесс создания группы изделий, которые имеют разные конструктивные особенности, но при этом сохраняют общие технологические признаки.

При проектировании и запуске технологических процессов необходимо следовать нескольким требованиям к технологическими процессам, оговоренных нормативными актами:

• сведение к минимуму или устранение контакта сотрудника с материалами и сырьем, которые могут оказать на него вредное воздействие;
• замена опасных для работника процессов на более безопасные;
• создание возможности механизации, автоматизации или дистанционного управления технологическими процессами;
• герметизация оборудования;
• правильная организация трудового процесса и отдыха;
• установка системы контроля и управления технологическими процессами, которые смогут обеспечить безопасность сотрудников и аварийное отключение оборудования;
• своевременное обезвреживание вредных отходов производства.

Принципы, направления, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов.

На данный момент существует четыре группы принципов обеспечения безопасности технологических процессов.

Ориентирующие принципы содержат в себе идею поиска безопасных решений. К таким принципам относятся: принцип системности (учет элементов, из которых состоят опасные и вредные производственные факторы), принцип активности работника (не участвуя физически в процессе, он может при необходимости в него вмешаться), принцип снижения опасности, принцип автоматизации (замена человека роботом), ликвидация опасности.

Технические принципы основаны на применении законов физики с применением технических средств. К таким принципам можно отнести: блокировку, флегматизацию (замедление химических процессов), экранирование, защиту расстоянием (размещение опасного объекта на максимальном расстоянии от сотрудника), герметизацию, вакуумирование (проведение процессов в области с максимально низким давлением).

Организационные принципы, которые способствуют научному подходу к организации технологических процессов. К ним можно отнести: защиту временем (сокращение времени пребывания человека в зоне повышенного воздействия вредных производственных факторов), нормирование, последовательность операций.

Управленческие принципы, определяющие связь между отдельными этапами технологического процесса. К ним относят: стимулирование сотрудников (различные доплаты), компенсации, контроль (создание органов контроля), ответственность (регламентация прав и обязанностей тех или иных лиц).

На производстве существует три основных метода защиты технологических процессов, которые основаны на взаимодействии с гомосферой и нокосферой:

• Гомосфера – это пространство, где находится человек (сотрудник), осуществляя свою деятельность.
• Ноксосфера – это пространство, где постоянно или периодически возникают опасные производственные факторы.

Методы защиты технологических процессов:

1. Разделение гомосферы и ноксосферы. Данный метод возможно реализовать такими методами как ограждение механизмов, использования устройств блокировки, герметизация аппаратуры, обеспечение возможности диагностики оборудования без прерывания технологического процесса, ввод в эксплуатацию дистанционного управления.
2. Нормализация ноксосферы, посредством нейтрализации опасности. Достигается путем установки экранов, фильтров защиты от шума и вибраций, внедрение мокрой транспортировки пылящих материалов и другие.
3. Адаптация человека к условиям труда и повышение его защищенности. Достигается путем закалки организма и использования средств индивидуальной защиты.

К основным направлениям защиты технологических процессов относятся:

• разработка регламентов и инструкции отвечающих требованиям нормативных актов;
• использование помещений, обеспечивающих безопасность сотрудников;
• обустройство прилегающей территории, также соответствуют требованиям безопасности;
• правильная организация рабочих мест;
• диагностирование оборудования и средств индивидуальной защиты;
• использование безопасных способов транспортировки исходный материалов и сырья;
• качественный набор сотрудников, которые отвечают требованиям предполагаемой должности.

Обеспечение безопасности каждого технологического процесса, позволяет снизить риски аварий и возникновения чрезвычайных ситуаций в целом на предприятии.

Техника безопасности при работе с оборудованием

Главная → Техника безопасности при работе с оборудованием

1. Техника безопасности подразумевает под собой использование оборудования только по прямому назначению.

2. Если оборудование работает от электрической сети, то используется блок питания из комплекта поставки и производится подключение только к сети переменного тока напряжением 220В.

3. Перед подключением к данному оборудованию других устройств обязательно выключайте питание всех коммутируемых устройств путем физического отключения из сети 220В. Не соблюдение этого правила с большой вероятностью приводит к выходу оборудования из строя. Выход из строя оборудования в результате невыполнения данного правила не является гарантийным случаем!

4. Если вы не собираетесь пользоваться оборудованием в течение длительного времени, отсоедините его от сети переменного тока.

5. Оборудование не предназначено для использования в уличных условиях.

6. Не разбирайте блок питания, т.к. Существует опасность электрического шока. Кроме того это лишает изделие гарантии.

7. В HDMI разъемы можно вставлять только кабели с соответствующими разъемами (тип А). Не вставляйте в разъемы неподходящие кабели и посторонние предметы. При коммутации не прилагайте чрезмерных усилий. Затрудненная коммутация свидетельствует о несоответствии типа разъёма кабеля.

8. Воздействие статического электричества может повлиять на работоспособность данного устройства, и даже привести к выходу его из строя.

9. Не рекомендуется размещать HDMI кабель от оборудования в местах сильных электромагнитных полей (в т.ч. длинные параллельные участки с силовыми кабельными трассами), т.к. воздействие электромагнитных полей может помешать передаче сигнала и даже привести к выходу оборудования из строя.

10. Не устанавливайте аппарат вблизи нагревательных приборов, открытого огня или в зоне прямых солнечных лучей – это может привести к его перегреву и выходу из строя. Так как оборудование во время работы выделяет тепло, его установка возможна только в вентилируемом пространстве. Устанавливая оборудование в нише, позаботьтесь, чтобы вокруг было пространство как минимум в 15 см.

11. Держите оборудование подальше от воды и не располагайте на нем сосуды, наполненные водой.
Не подвергайте оборудование ударному воздействию.

12. Самостоятельный ремонт оборудования приводит к потери гарантийного срока.

13. Оборудование, потерявшее работоспособность в результате не соблюдения указаний по технике безопасности теряет гарантию и может быть отремонтировано только на платной основе.