Куперс

Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.

Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.

Рассмотрим основные сварочные опасности и методы их профилактики.

Электробезопасность

При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:

• Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
• Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
• Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
• Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
• Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. — требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.

Оптическая безопасность

Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» (с ассортиментом ознакомиться по ) с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результатработы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед…

Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки – у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками (к примеру, вот такие), их одевают для защиты лица при зашкуривании свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным – очки подстрахуют вас от такой неприятности.

Пожарная безопасность

Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это! Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?

Специальная безопасность

К ней относится:

• Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
• Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
• Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.

Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования охраны труда при резке металла на ножницах.

1.2. К работе по резке металла на ножницах допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право выполнения этих работ, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда.

1.3. Работникам, допущенным к выполнению работ, необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные в организации.

1.4. При работе на ножницах следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах.

1.5. Допускается работать только на тех ножницах, которые указаны в технологической карте на выполнение данной операции, и выполнять только ту работу, которая поручена работодателем.

1.6. В процессе работы при резке металла на ножницах на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: шум, запыленность, неблагоприятные параметры микроклимата, опасность порезов рук при установке листов на стол и возможность попадания пальцев рук работников под ножи и прижимы.

1.7. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно действующим нормам и в соответствии с выполняемой работой.

1.8. Спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты следует хранить в специально отведенных местах с соблюдением правил хранения и применять в исправном состоянии.

1.9. Работникам необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.10. При несчастном случае прекратить работу, известить об этом руководство и обратиться за медицинской помощью.

1.11. При несчастном случае с другим работником следует оказать ему первую доврачебную помощь и отправить в медицинское учреждение.

1.12. Работникам, выполняющим работы с ножницами, необходимо соблюдать правила личной гигиены (мыть руки с мылом или принимать душ).

1.13. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ.

1.14. Работники, не выполняющие требования настоящей инструкции, несут ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду:
заправить одежду так, чтобы не было свисающих частей;
надеть облегающий головной убор.

2.2. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.

2.3. Подготовить исправный и устойчивый инвентарь для укладки листов и нарезанных заготовок (столы, этажерки и т.п.), а также тару для обрезков. При наличии механизации стапелирования и уборки нарезанных полос строго следить за исправностью механизмов.
Листы, подлежащие раскрою, следует располагать примерно в одной плоскости со столом ножниц и невдалеке от них.

2.4. Осмотром убедиться в исправности силовой электропроводки и ограждений других частей, находящихся под напряжением, а также в отсутствии обрыва проводника защитного заземления.

2.5. Убедиться в наличии и надежности крепления ограждений всех движущихся частей передаточного механизма приводных ножниц (шкивов, ремней, шестерен, маховиков, валов), а также предохранительных линеек или подвижных прижимов и ножей.

Главная / Библиотека / Общие вопросы сварки / Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ нередко приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам, а то и гибели людей.

Также при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги. Особую опасность для представляет и световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, однако лишь при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и т.д. По форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака.

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 градусов Цельсия, при которой одежда из обычной ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.

Высокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в органы дыхания сварщиков. Эти аэрозоли представляют одну из главных профессиональных опасностей труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования и к обеспечению вентиляции и очистке воздуха при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах (а там, где это возможно, и на нестационарных) необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания для стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

Меры взрыво- и пожарной безопасности

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Профилактика травматизма при сборке и транспортировке сварных узлов

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке:

• отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;
• неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;
• отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;
• отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае:

• все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;
• такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;
• от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;
• использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

← Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги

Поделиться ссылкой:
Не так уж много на свете профессий, которые можно было бы назвать абсолютно безопасными. Во всяком случае, профессия электросварщика к таким не относится. Работая, сварщик подвергает себя сразу нескольким потенциальным опасностям, избежать которых можно, только строго соблюдая при сварке технику безопасности. Основными из них являются:

• угроза поражения электротоком;
• вредное воздействие излучения дуги на глаза и кожу;
• ожоги от брызг расплавленного металла и шлака;
• ядовитые газы, исходящие иногда от зоны сварки;
• пожары от брызг металла и шлаков, раскаленных конструкций;
• взрывы при сварке емкостей, или при работе вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

Меры против поражения электротоком

Сварочный аппарат имеет два значения напряжения: сетевое (220В) и напряжение сварки (холостого хода, до 60-90В). Наиболее опасно сетевое напряжение, способное при определенных условиях привести даже к смертельному исходу. Чтобы этого не произошло, сварочный аппарат должен быть исправным и заземленным. Исправность в данном случае предполагает, прежде всего, надежную изоляцию всех токопроводящих частей аппарата.

Напряжения холостого хода сварочного аппарата достаточно для удара током, если работа происходит в сыром помещении и в сырой спецодежде. Совершенно безопасным считается напряжение 36В в сухих помещениях и 12В — во всех прочих. Большинство сварщиков хоть раз да испытывали удар током, взявшись одновременно руками в мокрых перчатках за держатель с нарушенной изоляцией и свариваемый металл.

Заземление аппарата, надежная изоляция всех его токопроводящих частей (кабелей, рукоятки электрододержателя), сухая и неповрежденная спецодежда, ботинки без металлических предметов в подошве и исключение работы под дождем или мокрым снегом — вот основные меры безопасности, которые предохранят от поражения током при электросварке.

Защита зрения

Электрическая сварочная дуга испускает три вида излучений: световое (видимое), инфракрасное и ультрафиолетовое.

Яркость светового излучения сварочной дуги может в 10000 раз превышать допустимые значения яркости для глаз, приводя к временному ослаблению зрения — к счастью, быстро проходящему.

Инфракрасное излучение способно вызвать повреждение глаз и стать причиной катаракты лишь при длительном воздействии. Статистика свидетельствует, что подобное со сварщиками случается редко.

Наибольшую опасность представляет ультрафиолетовое излучение, способное даже при кратковременном воздействии вызвать электроофтальмию (светобоязнь), проявляющуюся резью в глазах, слезотечением и временным ослаблением зрения. Электроофтальмия излечивается в течение 2-3 дней каплями «Альбуцид» или цинковыми. Помогают промывание глаз слабым раствором чая и холодные компрессы.

Чтобы не получить поражения всеми видами излучения, особенно ультрафиолетового, сварщик должен работать в защитной маске с исправными светофильтрами, задерживающими вредное излучение.

Так как с увеличением тока сварки увеличивается яркость дуги, для токов разной величины используются разные светофильтры. Чем больше ток, тем темнее должен быть фильтр.

Светофильтры могут быть постоянного и автоматического действия. К последним относятся очень удобные маски «хамелеон», в которых жидкие кристаллы, располагающийся между поляризационными пленками, меняют свою пространственную ориентацию под воздействием напряжения и автоматически блокируют вредное излучение.

Маска сварщика «Хамелеон»

К основным параметрам светофильтра маски «хамелеон» относятся четыре характеристики:

• Время срабатывания, достигающее у современных масок 1-й миллисекунды. Такая скорость является надежной гарантией того, что светофильтр не запоздает включиться при поджоге дуги.
• Степень затемнения, устанавливаемая обычно в зависимости от яркости дуги (силы тока) в пределах 9-13 DIN (С4-С8 по российским стандартам). В незатемненном состоянии светофильтр имеет степень затемнения 3-4 DIN.
• Чувствительность светофильтра, определяющая порог срабатывания маски. Ее нужно настроить таким образом, чтобы фильтр не включался, например, от искр от наждачного круга или от слишком яркого солнца.
• Время задержки открытия, которое необходимо, чтобы исключить слишком раннее открытие фильтра по окончании сварки, когда раскаленный металл еще ярко светится, или его открывание при кратковременных паузах во время сварки.

Вид на дугу через разные фильтры: а — фильтр 8 DIN (С 2) (слишком слабо), б — фильтр 10 DIN (С 4) (слишком сильно), в — фильтр 9 DIN (С 3) (в самый раз).

Любую маску перед использованием нужно проверить «на свет» на наличие щелей, через которые может проникать свет от дуги.

Защита от ожогов, пожаров и взрывов

При выполнении сварочных работ расплавленные металл и шлак разбрызгиваются, при этом брызги могут попасть на незащищенную кожу и вызвать ожог. Чтобы этого не произошло, сварщик должен быть экипирован в спецодежду, которая не тлеет, не прогорает и надежно закрывает тело от попадания брызг. Брюки должны опускаться на обувь. Нельзя работать с расстегнутым воротом или закатанными рукавами. Большое значение имеет качество рукавиц, которые должны быть изготовлены из плотного материала — спилка (вид натуральной кожи) или брезента. Лучше всего пользоваться крагами, плотно прикрывающими рукава куртки.
Краги сварщика

При проведении сварочных работ, по понятным причинам велика опасность возникновения пожара. Перед тем как начинать работать сварочным аппаратом, необходимо убедиться, что рядом нет горючих и легковоспламеняющихся веществ. На месте сварки обязательно должны находиться средства пожаротушения — вода, ящик с песком, огнетушитель. После окончания сварочных работ необходимо некоторое время (до остывания сваренной конструкции) контролировать место сварки.

Ясно, что ни в коем случаи нельзя варить находящиеся под давлением сосуды или трубопроводы.

Особой осторожности требует работа с емкостями, содержавшими горючие и взрывоопасные вещества, или в замкнутом пространстве (металлических цистернах и т.п.). Для работы в таких условиях существуют специальные правила, которые необходимо знать и соблюдать. Например, нельзя варить, без предварительной пропарки, пустые, но когда-то содержавшие горячие жидкости, например бензин, резервуары: баки, канистры, бочки и т.п. Применение электросварки в этих случаях чревато самыми тяжелыми последствиями в виде взрывов емкостей. Почему взрываются когда-то содержавшие, например, бензин и, казалось бы, совершенно пустые и чистые сосуды? Как известно, бензин в виде жидкости хорошо горит, взрываются же пары бензина в смеси с воздухом. Причем для взрыва достаточна очень малая концентрация паров бензина в воздухе. Внедряется же это вещество в микротрещины поверхности разных материалов очень хорошо. Если канистра когда-то содержала бензин, потом ее не раз тщательно вымыли и высушили, то это все равно не избавит ее внутреннюю часть от остатков бензина. Емкость может годами простоять пустой, а то и проваляться под всеми дождями на улице, но она все равно будет сохранять опасность взрыва. Помочь может разве что длительное выпаривание внутренности перегретым водяным паром, но делать это нужно умело. В остальных случаях взрывоопасные пары присутствуют в любых содержавших бензин емкостях, и их концентрация увеличивается при нагревании. При прогреве электрической дугой поверхности бака или канистры, молекулы бензина быстро покидают свои места в порах стенок, и концентрация горючих паров быстро возрастает, при контакте с открытым пламенем или раскаленным металлом происходит неминуемый взрыв. Опытные сварщики никогда не берутся за заваривание сомнительных емкостей, а возня с их очисткой и пропаркой многократно превосходит по трудоемкости сами сварочные работы.

Меры предосторожности против отравления ядовитыми газами

Многие металлы имеют в своем составе вещества, которые во время сварки образуют ядовитые газы (соединения марганца, цинка, хрома и пр.). В этом случае техника безопасности при сварке требует использования респиратора. Необходима также организация эффективной вентиляции в помещении. Существуют специальные маски с особым механизмом фильтрации, конструктивно схожие с противогазами. Есть также сварочные шлемы с подачей воздуха извне, пригодные для выполнения работ даже под водой. При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Любые работы, производимые с открытым огнем, являются особо опасными, не исключение и газовая сварка. К тому же такой метод сваривания имеет и другой фактор опасности, так как для работ используется ацетилен и кислород — газы, которые относятся к взрывоопасным.

Техника безопасности при газовой сварке включает в себя комплекс правил, выполнение которых позволяет значительно обезопасить труд газосварщика. Эти правила касаются как поведения сварщика во время работ, так и организации рабочего пространства, используемых инструментов и оборудования.

Безопасность работ при газовой сварке.

Газовая сварка сопровождается рядом опасностей. Среди них основные:

• Риск взрывания баллонов с газом
• Воздействие паров, выделяемых при сварке, на человека.
• Риск получить ожоги.
• Негативное влияние лучистой энергии на глаза человека.
• Риск получить механические травмы в процессе сваривания
• Повышенная пожароопасность.

Основные положения техники безопасности призваны сократить негативное воздействие продуктов газовой сварки на человека и процент риска получить ожоги, травмы и прочее.

Техника безопасности сварщика перед началом работы.

Сразу оговоримся, что выполнять газосварочные работы могут исключительно совершеннолетние, владеющие технологией газовой сварки, т.е. прошедшие специальное обучение (теория и практика).

Перед началом работ техника безопасности при газовой сварке требует от работника прохождения инструктажа.

Главные же требования касаются одежды сварщика. Производить сварочные работы можно исключительно в спецодежде, которая шьется из специальных материалов, пропитанных огнестойкими составами. Каждый раз перед началом работ одежда должна осматриваться на предмет наличия прожженных и рваных мест.

Заметим, что на сварочном посту, а особенно возле баллонов с газами, категорически запрещается курить.

Рабочее место сварщика всегда должно содержаться в чистоте, работоспособность оборудования и инструментов должна каждый раз проверяться. На сварочном посту не должно быть дерева (предварительно не обработанного специальными составами), различных тряпок, пластика и прочих легковоспламеняющихся предметов. Запрещается размещать рядом с рабочим местом газосварщика сосуды с горючей жидкостью.

Отметим, что баллоны с газами (ацетиленом, кислородом и др.) размещают на расстоянии не меньше 20 метров от непосредственного места проведения сварочных работ.

При проверке оборудования для газовой сварки особое внимание нужно уделить следующим составляющим:

• Проверить целостность всех шлангов газовой горелки.
• Убедиться в том, что редуктора газовых баллонов затянуты хорошо и не пропускают газ.
• Проверить работоспособность газовой горелки: ее клапаны не должны пропускать газы.

Правила техники безопасности во время сварочных работ.

Газосварочные работы осуществляются не только в специальной защитной одежде, но и с использованием защитных темных очков, которые предназначены для защиты от излучения и попадания в глаза искр. Для газовой сварки работники должны надевать рукавицы, пошитые из негорючих тканей.

Отметим, что осмотр рабочего места должен производиться не только перед началом работ, но и в процессе сваривания. Также нужно следить, чтобы рядом с местом проведения сварки не производились какие-либо другие работы, например, покраска или обезжиривание изделий.

Когда сварочное соединение будет готово, нужно закрыть газовые баллоны и только после этого отсоединять от них оборудование для сварки. После окончания процесса сварки рабочее место также внимательно осматривается.

Требования к помещению для газосварочных работ.

Отметим, что сварочные работы, которые предполагают использование горючих и взрывоопасных газов, должны проводиться в специально предназначенных для этого помещениях.

Такие помещения должны полностью отвечать условиям рабочего процесса. Одно рабочее место сварщика в таких помещениях должно быть не меньше четырех квадратных метров, при этом не учитывается площадь, необходимая для размещения оборудования для сварки. Между двумя рабочими постами должен быть проход, ширина которого не должна быть меньше метра.

Высота помещения для газовой сварки должна быть не меньше трех метров, при этом помещение должно быть свободно от разных выступающих над рабочим пространством сварщика элементов.

Помещение должно хорошо отапливаться и освещаться (уровень освещения должен составлять порядка 80 лк).

Обязательно в таких помещениях оборудуют хорошую вентиляционную систему, которая будет удалять с рабочего места сварщика вредные пары и газы.

Кроме уже названных правил техники безопасности при газосварочных работах стоит также знать правила эксплуатации используемого оборудования и действовать исключительно в рамках инструкций. Также необходимо соблюдать правила транспортировки газовых баллонов и сварочного оборудования.