Куперс

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

ѕ количество и качество действующего оборудования;

ѕ максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;

ѕ принятый режим работы;

ѕ номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;

ѕ уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.

Положительные «+»:

• · освоение новой техники;
• · техническое перевооружение;
• · изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• · изменение состава сырьевых ресурсов;
• · снижение трудоёмкости продукции;
• · проведение организационно-технических мероприятий;
• · сокращение времени простоя оборудования; снижение потерь от брака;
• · уменьшение технологических перерывов;
• · сокращение времени на подготовку производства;
• · повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Отрицательные «-«

• · освоение новой продукции;
• · несопряжённость мощностей отдельных подразделений;
• · аварии;
• · форс-мажорные обстоятельства.

Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда.

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование. Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Факторы, влияющие на использование производственных мощностей охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. (Таб. 4)

Таблица 4 — Позитивные и негативные факторы, влияющие на величину использования производственной мощности

Факторы, влияющие на
величины	использование
производственной мощности
· количество машин (рабочих мест) и их технический уровень; · размер производственных площадей; · уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин; · прогрессивная технология; · механизация и автоматизация; · качество материалов, совершенство конструкций изделий; · степень освоения техники рабочими.	· народнохозяйственная потребность в продукции; · материально-техническое снабжение предприятий; · комплексный ввод в действие новых мощностей; · обеспечение энергетическими ресурсами; · организация обслуживания производства; · сверхнормативные простои оборудования в ремонте; · степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования.

Главная Продукты DATACore MES Планирование загрузки цехов и ресурсов

• 

Скользящее динамическое планирование позволяет рассчитывать производственные планы в режиме реального времени и уточнять технологическую схему по мере выполнения проекта. Любые изменения моментально отражаются на производственных планах цехов и прогнозируемых ресурсных ограничениях.

В проектных производствах нет возможности на начальном этапе составить детализированный до мельчайших операций перечень работ и материалов, заранее нормировать нетиповые работы по трудоемкости, времени и материалам. Можно только запланировать ряд последовательных технологических этапов. Каждый выполненный технологический этап уточняет или даже определят последующие.

Например, ремонты. Сначала, как правило, производится разборка и дефектовка агрегатов, затем составляются детальные перечни работ, фиксируется требуемое оборудование, составляется перечень требуемых материалов.

Для таких работ совершенно неприменимы стандартные MES системы ориентированные на дискретные производства:

• Изделия и услуги нетиповые. Нет возможности заранее применить ту или иную схему производства типового изделия, содержащую все технологические и временные нормы.

• Невозможно применять жесткое планирование – на начало выполнения заказа отсутствует полная информация о том, какие работы, с какой длительность, с какими ресурсами и материалами нужно будет производить.

Аналогичная ситуация у проектных производств, производящих уникальные нетиповые изделия. Начало выполнения заказа начинается со стадии проектирования с последующим планированием стадий производства, нормированием технологических операций.

Ключевое отличие DATACore: MES от систем управления дискретным производством – скользящее динамическое планирование. Это означает, что технологическая схема уточняется и изменяется в ходе выполнения работ. Оперативный план производства строится на основании актуальных данных технологических схем и автоматически пересчитывается в режиме реального времени, как только в систему поступает новая информация. Хотите увидеть как это работает? Ваша заявка отправлена

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем выпуска продукта, оказания услуг или выполнения работ за 1 год при полном использовании всех доступных ресурсов.

Измеряется она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки и т.п.) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, его количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукта, уровня организации труда и трудоемкости продукта.

При создании или реконструкции предприятия (цеха, участка) определяется его проектная производственная мощность. Этот объем производства фиксированный, так как рассчитан на постоянную номенклатуру продукта и постоянный режим работы. Однако с течением времени, в результате технического перевооружения или внедрения передового опыта организации труда, эта мощность изменится и новая проектная будет зафиксирована. Это важный показатель ориентации производства на достижение высоких результатов.

При составлении планов выделяют такие виды производственной мощности:

• входную;
• выходную;
• среднегодовую.

Производственная мощность определяется на начало планируемого периода (входная) и на его конец (выходная). Входная мощность устанавливается с учетом ресурсов, имеющихся по состоянию на начало года, а выходная – на окончание года с корректировкой при изменении техники и технологии.

Нельзя путать производственную мощность и программу производства. Если первая показывает возможности предприятия при определенных условиях производить максимальное количество продукта в натуральном выражении за определенный период времени (характеристика потенциала предприятия), то вторая устанавливает необходимый объем производства продукта в плановом периоде (плановое время), соответствующий ассортименту, номенклатуре, качеству и требованиям плана продаж.

Расчет производственной мощности и ее использование

Как рассчитать производственную мощность? Это можно сделать, используя данные о производительности единицы оборудования:

ПM = ПO × Cт × Fэ,

где ПM – производственная мощность за 1 год, шт/год;

ПO – производительность единицы оборудования, шт/час;

Fэ – эффективный временной фонд единицы оборудования на 1 год, ч;

Cт – количество оборудования, шт.

где Dp – число рабочих дней в году;

m – число рабочих смен, отработанных оборудованием в сутки;

Tp – длительность рабочего дня, час.;

Kп – коэффициент запланированных потерь времени на наладку и ремонт оборудования.

Основываясь на данных о трудоемкости продукта, ПМ можно рассчитать так:

где ti – временная норма (должна быть прогрессивной) на производство продукта на данном оборудовании, нормо-ч;

Fэ – эффективный временной фонд единицы оборудования на 1 год, ч;

Ст – количество оборудования, шт.

Использование производственных мощностей предприятия – это отношение производственного плана к ПМ. Его коэффициент рассчитывается так:

Кисп = V/ ПМ,

где Кисп – это коэффициент использования ПМ предприятия;

V – фактические или плановый объем выпуска продукта в натуральных единицах;

Данный коэффициент может быть или равен единице или принимать меньшие значения.

Этапы расчета ПМ подразделений

Для расчета ПМ участка необходимо:

1. уточнить производственно-технологическую структуру участков и цехов;
2. распределить работу по единицам оборудования;
3. определить трудоемкость по действующим нормативам с учетом прогрессивного использования машин и оборудования;
4. определить пропускную способность по группам взаимозаменяемого оборудования;
5. определить ведущую группу, пм которой будет определяющей при расчете мощности участка;
6. определить узкие места на участке (то есть те группы оборудования, пропускная способность которых меньше чем у ведущей группы) и принять меры по их устранению, разработать мероприятия по использованию оборудования, которое полностью не загружено;
7. повторить расчеты согласно пунктам 4-6 данного перечня и установить пм при этом не забывая, что она определяется по ведущему звену.

Чтобы определить пм цеха, сначала необходимо рассчитать ее для участков. Для этого выбирается ведущий участок и, основываясь на его мощности, определяется мощность цеха. Так же при этом принимаются меры по устранению узких мест и по использованию недогруженного оборудования. Таким же образом производятся расчеты по предприятию в целом.

1. Введение ………………………………………………………………………. 3

2. Исходные данные к курсовой работе …………………………………..…… 5

3. Расчет потребности в начальном капитале …………………………………… 5

4. Выбор организационно-правовой формы предприятия и источников формирования начального капитала ……………………………………….…. 12

5. Выбор состава и расчет численности персонала предприятия…………….14

6. Расчет фонда заработной платы…………………………………………….. 15

7. Расчет себестоимости продукции …………………………………………… 17

8. Расчет прибыли предприятия ………………………………….…………… 21

9. Расчет показателей эффективности использования производственных ресурсов ………………………………………………………………………… 22

10. Сводный раздел экономических показателей …………………………… 23

11. Вывод ……………………………………………………………………..… 24

1. Введение

Задача работы — формирование в условиях рынка основных экономических показателей, характеризующих деятельность предприятия.

В курсовой работе на сформированную производственную программу рассчитываются необходимые производственные ресурсы, в том числе и начальный капитал предприятия, производится выбор оргакизационно-правовой формы, определяются основные экономические показатели и финансовые результаты деятельности предприятия.

Создаваемое предприятие выходит на рынок с продукцией, аналогичной продукции других фирм — конкурентов. Работа носит учебный характер и основана на ряде допущений. В частности, полагается, что маркетинговый анализ рынка проведен, выявлен характер спроса на продукцию, определен возможный объем продаж, конкуренты и рыночные цены на аналогичную продукцию. Эта информация выступает в работе в виде исходных данных.

Предполагается также, что оценка эффективности выхода предприятия на рынок произведена и показана целесообразность такого выхода. Разработана технология изготовления продукции, определен состав необходимого оборудования, приобретена лицензия на право заниматься соответствующей предпринимательской деятельностью.

Приведенные допущения приняты для упрощения необходимых расчетов и возможности акцентирования внимания студентов на экономических категориях и показателях, изучаемых в дисциплине «Экономика предприятий СКС».

Курсовая работа включает два логически упорядоченных, последовательно выполняемых этапов. На первом этапе осуществляется расчет потребности в начальном капитале, с учетом величины которого производится выбор организационно-правовой формы предприятия и источников его формирования. На втором этапе производится расчет основных экономических показателей предприятия и дается оценка эффективности использования производственных ресурсов и предприятия в целом.

Характеристика предприятия и технологии производства

Создаваемое предприятие специализируется на тиражировании видеокассет.

Произведенный анализ рыночных возможностей показал достаточно высокий уровень спроса на некоторые виды видеокассет, на основании которого было принято решение о выпуске следующих изделий:

Изделие А — отечественные и зарубежные художественные фильмы со средней продолжительностью кассеты 2 часа.

Изделие В — сборники мультфильмов и музыкальных коллекций со средней продолжительностью кассеты 1,33 часа.

Технология тиражирования видеокассет сводится к следующему: мастер-кассета загружается в мастер-магнитофон, соединенный через разветвитель с несколькими пишущими видеомагнитофонами, на некоторых осуществляется запись видеокассет, и монитором. Этот комплект оборудования называется технологической стойкой.

Один оператор обслуживает несколько таких технологических стоек, функции его сводятся к загрузке и разгрузке магнитофонов, слежению за качеством записи по монитору. Пока идет запись кассет, оператор укладывает кассеты в полиграфическую упаковку, а также готовит полиграфическую упаковку, подбирает мастер-кассету и чистые видеокассеты для следующей загрузки стойки.

Записанные кассеты вместе с полиграфической упаковкой отправляются на целофанирование и упаковку в футляры (боксы), после чего готовая продукция отправляется на склад.

Объем выпуска в курсовой работе принимается равным объему продаж.

Создаваемое предприятие относится к разряду малых предприятий. Малые предприятия имеют ряд преимуществ, которые и определяют тот факт, что более половины предприятий в развитых рыночных странах составляют малые предприятия.

Основные экономические преимущества малого предпринимательства:

• большая гибкость и оперативность реагирования на спрос рынка;

• мобильность при выполнении работ, связанных с внедрением новой техники, изобретений;

• более экономичное использование ресурсов, в том числе вторичных;

• снижение косвенных расходов, связанных с содержанием управленческих непроизводственных структур;

• повышенная скорость оборота капитала.

Эти преимущества наиболее полно реализуются в социально-культурной сфере, так как большое количество предприятий, предлагающих свои услуги на рынке, позволяет наиболее полно удовлетворять духовные потребности населения.

2.Исходные данные к курсовой работе

Таблица 2.1

Исходные данные. Вариант 3

Объем продаж, шт.		Цена видеокассеты, руб.		Продолжительность записи видеокассеты, мин.
Изделие А	Изделие В	Изделие А	Изделие В	Изделие А	Изделие В
520 000	705 000

Таблица 2.2

Исходные данные. Вариант 7

Показатели
Предпроизводственные затраты, тыс. руб.
Собственные средства предприятия в % от потребности начального капитала
Расходы будущих периодов, тыс. руб.
Смета коммерческих расходов, тыс. руб.
Удельный вес производственной себестоимости в цене продукции	0,63
Рентабельность продукции, %
Удельный вес прочих накладных расходов в общей смете накладных расходов	0,3

3. Расчет потребности в начальном капитале

Размер начального капитала определяется теми вложениями, которые необходимы для создания предприятия и организации производства продукции.

Для определения потребности в начальном капитале (Кн) необходимо знать сумму предпроизводственных расходов (Кппр), капитальные вложения в основные производственные фонды (Косн) и капитальные вложения в оборотные средства (Коб).

Кн=Кппр+Косн+Коб

Кн – начальный капитал, руб.

Кппр – производственные расходы, руб.

Косн – капитальные вложения в основные производственные фонды, руб.

Коб – капитальные вложения в оборотные средства, руб.

• Предпроизводственные расходы

Предпроизводственные расходы включают в себя расходы, необходимые для проведения маркетингового анализа, научных исследований, опытно-конструкторских, технологических, проектных и других видов работ по созданию предприятия и организации производства нового изделия. Также в сумму предпроизводственных расходов входит стоимость лицензии на данный вид деятельности.

Величина предпроизводственных расходов (Кппр) дана в исходных данных.

Кппр = 270 000 руб.

• Основные производственные фонды

К основным производственным фондам относятся средства труда, которые функционируют в сфере производства в течение длительного времени и, постепенно изнашиваясь, по частям переносят свою стоимость на себестоимость изготовляемой продукции. Основные производственные фонды включают в себя: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь, необходимые для выпуска продукции.

Для упрощения в курсовой работе детально производится расчет стоимости оборудования и производственной площади, а стоимость остальных групп основных фондов определяется укрупнено.

Таблица 3.1

Расчет количества и стоимости оборудования

Расчет количества оборудования произведен с учетом:

Рабочих дней в году – 250 дней.

Количество смен – 2 смены.

Смена – 8 часов.

Расчет количества стоек (Nст):

Nст = ∑ N/(Дг * Wсм * Ncмi)

Nст изд А = 520000/ (250*2*120) = 8,6 стоек